注塑机料筒温度温差一般是多少

㈠ 1、注塑机冷水温设多少，如何根据情况也来设定 2、冷却进模时的温度与冷却后出模时的水温差一般是多少

注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。

㈡ 聚苯乙烯打产品注塑机温度调到多少

1. 料筒温度。PS有较宽的成型加工范围，120℃开始成为熔体，180℃具有流动性，其热稳定性较好，超过300℃时才开始分解。一般料筒温度可控制在140~260C,喷嘴温度为170~190℃。
2. 模具温度。模具温度应尽量均匀，温差不大于3~6℃，模温可控制在40?60℃。具体模温应根据塑件、原料及设备的情况而定。
3. 注射压力。注射压力一般为30~120MPa，使用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机低20%?30%。选择合适的注射压力，有利于减少内应力和脆性，并便于脱模。

㈢ 注塑成型HDPE料正常温度是多少

由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点数10度，对于HDPE来说可控制在140-220度，料筒后部取小值，前部取大值。对于不同注塑机略有差异。

㈣ 聚苯乙烯的注塑料温是多少

亿之圣/尼龙阻燃提醒您！聚苯乙烯又叫PS。
PS注塑成型的工艺条件是什么？ 1） PS的吸湿性很小，约为0.02%~0.03%， 一般成型加工之前不需要进行专门干燥。
2） PS熔体的流动性好，即使形状复杂的制品也易于成型，但有时易产生飞边。
3） 可采用各种形式的进料口进料，进料口应与塑件圆弧连接，防止去浇口时损坏制品。
4） PS塑件的脱模斜度宜取2°以上，顶出应均匀，防止脱模不良产生开裂、变形。
5） PS为无定形聚合物，无明显熔点，从熔融至分解的温度范围很宽，适宜成型的温度范围较宽。
6） PS的收？率及其变化范围都较小，一般为0.2%?0.8%，有利于成型尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品。
7） PS具有明显的假塑性体行为，但出现这种行为有一个临界剪切应力，小于临界值时熔体基本上为牛顿型，当超过这一临界值时，假塑性体特性变得很明显。
8） PS制品的内应力较大，为此，可将塑件脱模后立即进行热处理。
9） 由于PS塑件中内应力较大，易开裂，因此不宜放置嵌件，如有嵌件必须预热。
10） PS熔体的成型降温，固化速度较快，所以注射后的保压时间不用太长。
11） PS人模的注射速度应在固化成型时不出熔接线的前提下，越慢越好， 这样所得的制品，透明度好，强度高，而且内应力小。
12） PS可用螺杆式或柱塞式注塑机进行注塑成型，喷嘴可用直通式或自锁式。
（2） PS的主要注塑成型条件
1） 料筒温度。PS有较宽的成型加工范围，120℃开始成为熔体，180℃具有流动性，其热稳定性较好，超过300℃时才开始分解。一般料筒温度可控制在140~260C,喷嘴温度为170~190℃。
2） 模具温度。模具温度应尽量均匀，温差不大于3~6℃，模温可控制在40?60℃。具体模温应根据塑件、原料及设备的情况而定。
（3） 注射压力。注射压力一般为30~120MPa，使用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机低20%?30%。选择合适的注射压力，有利于减少内应力和脆性，并便于脱模。

㈤ 注塑机料管保温温度多少度最佳

注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290
270~280,280~290，机器不同也有差异。

㈥ 注塑机料筒每一段的温度设定多少才合适

注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.

㈦ 注塑成型机加料段温度设置应注意哪些情况

你好，注塑机在设置温度时，末段温度不能太高，比如pp料，末段温度不能超过210，一般以190或者200为宜，太高温度会使下料口产生“架桥”现象，即原料凝结成块，料就下不去了。温度往前，一般是逐渐升高，但射嘴问题一定要很考究，因为射嘴温度过高，有可能产生“流涎”现象，或者气化现象。具体温度设置，因生产工艺而定，料筒温度高，原料变稀，射胶压力对应变低，料筒温度低，原料粘稠，射胶压力对应变高。总之，注塑成型工艺是门很深的学问，经验，技巧都很重要，很多原因会导致同一个问题的出现。更多注塑问题，请提问！

㈧ 注塑机调机“PP料”料筒温度多少

170——270