丙烯酸吸水树脂烘干温度多少合适
① 请问谁知道固体丙烯酸树脂要用什么干燥设备干燥
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！
2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！
3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！
按树脂（固体丙烯酸树脂）的性状来分类又可分为：
1、水性固体丙烯酸树脂：这一块在我的“水性固体丙烯酸树脂中有介绍！当然主要就是应用于水性漆、水性油墨里面的！水性涂料在我国发展较快！特别这几年！因为水性是一种较为环保的涂料！它的一些新改进性能，在很多的应用领异都已接近了溶剂型的涂料，在我国其水性的丙烯酸树脂还是以乳液型的形式来生产，就我个人对于该市场的了解，目前还未有一家国内厂家能生产出固体的水性丙烯酸树脂（当然一些很低很低档的应用不算在内），水性漆，在很多资料及数据中都可以看到它的增长速度！相信行内人都知道！固此水性固体丙烯酸树脂其我国的市场还是以进口产品为主！其最代表的就是韩国、欧洲几个国家的化学品公司出的！主要集中在广东、上海和北京这几个地方！其产品的应用也已很成熟！产品的性能优越！透明性好！其更代表性的是附着力也很好！和其它的一些助剂及树脂的相容性都还可以。就目前墙面涂料不说（要求不高），纸张、木材上面的应用是已是相当的成熟，而在一些塑料漆、金属漆也已得到少量的应用！其中最关健的附着力问题也已有相应的助剂可供选用！
（在这里就不多说了！当然关于该树脂的合成工艺，小弟也只略知一点！还在学习中！不敢多言！有什么新的工艺方面东西，我肯定拿出来和大家一起探讨！）
2、热塑性固体丙烯酸树脂，这是固体丙烯酸树脂最为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上！一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般都是以上面所说的2、3方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主下去反应，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定！固所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的！TG玻璃化温度可以调至30-110的温度！太低的玻璃化温度是较为不易合成的！因为用的是2、3方法生产，所以不适用玻璃化温度较低的单体下去反应，故容易因为粘度或是其它问题暴锅！反应时需加入其它的一些单体下去反应可得到相应的性能树脂。
应用上面就比较广了：一般都是调用单组分的涂料及油墨上面用！从意议上面来讲的话，油墨是比油漆要高档点的！如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高档的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸树脂能满足一些意想不到的性能
② 吸水树脂在低温和高温多少度下能正常使用
高吸水性树脂含有大量氨基、羧基、羟基等强亲水基团和独特的三维空间网络结构，且对金属有螯合作用，是一类新型功能高分子材料。高吸水性树脂通过水合作用能够迅速吸收比自身高数百倍甚至千倍质量的液态水，且在常温下具有良好的保水能力，即使在受热或受压下也不易失水，在光、热、酸、碱中的稳定性也较好。因此，相比于传统的吸水材料，高吸水性树脂具有交联密度低、高吸水膨胀、高保水性能、对弱碱性物质强吸收、不溶于水和有机溶剂、可反复使用等优点。
高吸水性树脂的种类
目前，使用最广泛的分类方式是按原材料来源分类，可分为四大类：淀粉类、纤维素类、合成树脂类及有机–无机复合类。
淀粉类高吸水性树脂
传统聚丙烯酸盐类高吸水性树脂，其原材料丙烯酸为石化产品，在自然界中需要 500年才能完全降解，对环境危害大。淀粉类高吸水性树脂主要是指以淀粉为骨架，通过与其它单体接枝共聚形成的一类高分子材料，其作为最早被发现的高吸水性树脂种类，一般由天然淀粉改性处理得到。淀粉类高吸水性树脂常以小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等作为基本原材料，这些原材料在生活中随处可见，不仅来源广泛，且生产成本低，再加上原材料为生物质，一般能被微生物降解，因此为环境友好材料。
纤维素类高吸水性树脂
淀粉类高吸水性树脂为可降解生物质环境友好材料，与淀粉一样，纤维素也是自然界分布最广、含量最多的生物质原材料之一。天然纤维素分子含有大量亲水基团，具有刚性平整结构，且内部分布众多毛细管，可增大其比表面积，这些特性使得该种材料非常适合做吸水材料。纤维素是天然可再生资源，可持续利用，具有无毒、可降解、与环境相容等优点，因此纤维类高吸水性树脂有着广阔的应用前景。
合成树脂类高吸水性树脂
不同于淀粉类及纤维素类高吸水性树脂，合成树脂类高吸水性树脂的分子链上存在大量亲水基团以及交联而成的网状结构，使得该种材料能迅速吸水且将水保存在网状结构中。石油化工产品给高吸水性树脂的生产带来了大量原材料，该类原材料丰富易得，制备简便，如聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等。合成类高吸水性树脂吸水率较高，但易受 pH 值和盐度影响，吸水后凝胶强度较小，再加上其耐盐性、生物降解性差，废弃后易造成环境污染，极大地限制了该类吸水材料的使用范围。合成类高吸水性树脂种类中，应用面最为广泛的是聚丙烯酸盐系列，其次是聚乙烯醇系列。
有机 – 无机复合类高吸水树脂
为了克服淀粉类与纤维素类高吸水性树脂生产工艺复杂、凝胶强度较低以及合成树脂类高吸水性树脂难回收利用等问题，在天然类、合成树脂类树脂中引入新的官能团或通过共混等手段来改善树脂的综合性能，得到可降解、高性能、多功能的复合类高吸水性树脂，已成为高吸水性树脂的一个发展方向。根据复合材料种类的不同，主要可分为有机／无机复合高吸水性树脂和有机／有机复合高吸水性树脂两大类。
高吸水性树脂的应用
高吸水性树脂具有优良的吸水性和保水性特点，作为一种新型多功能材料，其在农林园艺、卫生医疗和建材工业等领域均有较为广泛的应用。
农林园艺
高吸水性树脂在农林园艺中常用于土壤改良剂、保湿剂、沙漠治理、无土栽培等，其中以土壤改良剂使用最广。作为土壤改良剂，高吸水性树脂可有效改善土壤结构，不但能节约灌溉用水，减少灌溉次数，提高土壤透气和透水性能，提高植物的出苗率和移栽成活率，同时还能提高土壤持水量，降低植物的死亡率，促进植物根系生长，使作物产量倍增。在施肥和打药的过程中，使用高吸水性树脂，能使肥料和农药的利用率和有效性得以提高，并减少传统化肥及农药对环境的危害。
③ 丙烯酸树脂 挥发温度
不太记得了，一般的丙烯酸树脂分解温度好像是两三网络吧
④ 注塑产品哪些塑料材料需要烘干。。温度烘到多少
这是他们的神奇广告，牛气冲天
⑤ 油漆的烘干温度是多少
按温度划分，油漆加热干燥（烘干）可分为低温（100℃以下）、中温（100～150℃）和高温（150℃以上）。
低温烘干（最高不超过110℃）适用于易受热变形的木质和塑料制件等的涂装烘干；在汽车涂装中使用于烘干硝基漆、金属漆和水分（一般为60～80℃下，10～30min）、醇酸树脂漆（一般为90～110℃下，30～60min）等漆膜的干燥。
中温烘干适用于氨基醇酸树脂漆和丙烯酸树脂漆等热固化（即烘烤聚合型）涂料的干燥。
电泳底漆、水性漆和粉末涂料等采用高温烘干（一般为30min以内）。
油漆的烘干俗称加热干燥。可分为烘干和强制干燥。烘干指靠加热使期末干燥，即不加热涂料不能动的场合；强制干燥指本来能自然干燥的涂料，加热时为了促进干燥（缩短干燥时间）的场合。
⑥ 丙稀酸树脂的特性
1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。
2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。
3、粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。
4、羟基含量：羟基型或热固性丙烯酸树脂含有羟基基团，其羟基含量大小对双组份固化型或氨基烘烤型涂料的交联密度影响很大。
5、酸值：树脂的不同用途对酸值的要求也相当严格。如铝粉漆用树脂要求酸值越低越好，避免铝粉与树脂中酸反应影响漆膜的白度。
6、Tg值（玻璃化温度）：Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。Tg值太低，干性不好，硬度低，夏天会回粘；Tg值太高，干性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龟裂。树脂的Tg值应按产品的要求特点设计最佳的Tg值。
7、溶剂体系：溶剂对漆膜性能影响很大，不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率，选择不同的溶剂搭配使用，调整合理的溶解力和挥发梯度，可减少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光泽丰满度。
在与固化剂的配方中,要根据丙烯酸树脂中羟基含量与固化剂NCO含量来配比,做到反应完全。
(6)丙烯酸吸水树脂烘干温度多少合适扩展阅读：
热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！
分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
化学品安全技术说明书(MSDS)丙烯酸树脂健康危害：皮肤接触可导致皮肤刺激不适和发疹；眼睛接触可导致眼睛刺激不适、流泪或视线模糊；呼入此产品可导致上呼吸道刺激、咳嗽与不适，或不特定不舒服症状，如恶心、头痛或虚弱；食入此产品可导致特定不舒服症状如恶心、头痛或虚弱。患者应立即去医院救治。
⑦ PP料、聚丙稀、使用时它的温度需要设定为多少度的范围这种料不需要烘干使用吗
聚丙烯一般分为共聚和均聚，具体的熔融温度一般在180～220之间，具体的温度还要根据你的产品的形状来确定，比如，薄壁大型制件，加工温度肯定高些会好的。一般pp了是不需要提前烘干来造粒的，但是如果注塑时出现表面的银纹，则要烘干会好些。
⑧ 丙烯酸树脂能耐多少温度
200度左右应该问题不大
⑨ 丙烯酸聚氨酯漆的最适宜的烘烤温度
经过试验证明，快干丙烯酸聚氨酯最适宜的烘烤温度为：涂装后并静置0.5-2小时后放入恒温70℃的烘箱式烘房中，烘烤1-2小时即可实干。（根据底材厚度，掌握烘烤时间）