量内经千分尺多少合适

A. 内径千分尺的哪个范围

如果，有0到30，25到50两种范围的内径千分尺，应该两种都能测量的，都在测量范围、量程之内的。供参考。欢迎追问。

B. 用千分尺要注意什么

根据千分尺的种类不同，各种千分尺在使用时也有不同的注意事项：
1、外径千分尺的使用注意事项：
使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。
千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。
在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。
千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。
2、内径千分尺的使用注意事项：
选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。
使用测量下限为75（或150）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25（或60）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。
测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显着。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。
测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
补充
3、公法线千分尺的使用注意事项：
公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。
测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘0.5毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。
测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。
4、杠杆千分尺的使用注意事项：
直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。
5、使用机械千分尺需注意：
测量时，使用测力装置，避免冲击。
不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干净整洁。
长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内
6、使用电子千分尺时需注意：
不要摔碰数显尺及施以过大的外力。
不要拆卸数显尺。
不要用尖锐的东西来压按键。按键时请沿按键的移动方向来操作，否则将影响按键的灵敏性。
不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显尺。
不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显尺。
使用干燥的软布或者棉花擦拭数显尺表面污点。不要使用如丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。
测量前使用软布擦拭测量面。
长期不用时，请取出电池。
提示
千分尺的最小读数为0.01mm。
千分尺测力共分三种：棘轮测力；无声测力；棘轮套测力。

C. 内径千分尺的读数方法

操作方法及注意事项
内径千分尺的正确使用：

（1）使用前要校对零位（测量下限尺寸）。

（2）由于内径千分尺没有控制测量力的机构，故在测量时，要凭手感控制测量力，以两测头与被测表面刚好接触为准。

（3）当被测尺寸较大，要选用多节接长杆，接长杆的数目越少越好，以减少积累误差。

（4）使用测量下限为75或100mm的内径千分尺时，被测表面的曲率半径不小于40或50mm，否则球面测头的顶点不能与被测面接触（测头球面边缘接触）而产生测量误差。

（5）测量较大的尺寸时，应注意内径千分尺的支撑或握持位置。尺身水平使用时，应支撑或握持在艾利点上，即两支撑点距内径千分尺两端约2/9L处（L为尺身全长）。这样可以使尺身自重产生的变形最小。

（6）使用完毕后，应清洗干净，放在专用的木盒内。

内径千分尺读数
〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是5mm.

〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因此副轴刻度是0.465mm。

〈3〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm

内径千分尺被侧尺寸=连接杆尺寸+测量值（5+0.465=5.465mm）

千分尺的维护保养
1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错开一些，然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。

2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如千分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。

3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。

4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净之后，涂上防锈油，将各部件装配好之后，将它放入尺盒中。

D. 外径千分尺规格分类，不管多大，都是25一档吗

外径千分尺常用规格0~25㎜、25~50㎜、50~75㎜、75~100㎜、100~125㎜。

外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量，常见的一种如图所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。

DN25的外径应该是25毫米。DN25的外径可以用游标卡尺来测量。游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。

游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

(4)量内经千分尺多少合适扩展阅读：

内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

E. 千分尺尺的测量精度是多少

千分尺的测量精度是0.01mm,可以估读到0.001mm。

拓展资料

千分尺，又称为千分尺、螺旋测微器、测微器、分厘卡，一种测量工具，用于精密测量小尺度的长度。从原理上，螺旋测微器可分为机械式千分尺和电子千分尺两类。机械式千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。

基本类型分为3种：

外径千分尺 （又名千分尺卡尺），通常用来衡量电线，球体，轴和块。

内径千分尺 ，用来测量孔的直径。

深度千分尺 ，用来测量槽的深度。

F. 常用的内径千分尺规格

一、内径千分尺如何使用

1、把内径千分尺的触头伸进物体的里面，支撑在所要测量物体的内表面上，进行微分筒的调整，使微分筒其中一边的测量面能在孔径面内进行摆动，这样我们比较容易找出最小的尺寸，接下来我们可以拧紧千分尺的固定螺钉，再将千分尺取出来，进行读数。

2、在利用这种内径内径千分尺进行测量时，应选择好相对应的支撑点，我们将千分尺放在九分之二的位置的时候，对物体内径的测量都会得到一个相对精确的数值，并随着支撑点位置的不同，测量出的结果也会有较大的偏差。

二、内径千分尺的使用注意事项

1、在选取接长杆时，最好是选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，能够减少累积的误差，在连接接长杆时，需要按照尺寸的大小进行排列，尺寸最大的接长杆应该和微分头相连接，如果将尺寸小的接长杆排在组合体的中央，会使接长后千分尺的轴线因管头端面的平行度误差的而增加弯曲，导致增大测量中的误差。

2、使用测量下限为75-150毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不能小于25-60毫米，否则可能将由内径千分尺的测头球面的边缘进行测量。

3、测量时必须注意温度的变化，防止热源，尤其是大尺寸内径千分尺的温度变化，测量前应严格等温，还要尽量缩短测量的时间。

4、测量物体时，固定测头和被测表面接触，摆动活动测头的同时，需转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以直接从内径千分尺上读数，正确测量的位置是指：测量两平行平面间的距离，应测出最小值，测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值，离开工件读数前，需用锁紧装置把测微螺杆锁紧，固定后再进行读数。

三、内径千分尺规格

内径千分尺规格：2-2.5,2.5-3，3-4,4-5,5-6,6-8,8-10,10-12,12-16,16-20,20-25,25-30,30-40,40-50

内径千分尺通常用来测量孔距，在日常生产时，对于内径千分尺规格有严格的规定，在使用时，大家要严格遵守规则使用，才能减少更多的误差，让数据更加精准。