电解粉多少温度溶解

㈠ 什么是电解退镀粉

电镀过程中产生的不合格镀层以及沉积在挂具上挂钩的镀层需要退除，有化学和电化学两种方法。经常会使用到电解退镀粉
电解退镀粉的使用温度是20-40°c ，PH值是5-6， 电流密度：1-5A/dm³
电镀退镀粉适用于钢铁件上的铜、镍、铬镀层的退镀，电镀挂具的退镀。

㈡ 电解粉的配制方法

一、电液粉的配比
1、配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10～30%，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。
2、电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1)；
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解；
④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中；
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
二、液体起动器动作试验：
1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。
三、液体电阻配制：
1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。
3、 液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）
4、 电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 将配制好的溶液注入水箱中；
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；
④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
⑤ 液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）
测量电路如下：
⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。

㈢ 水溶液电解法的成粉条件是什么电解法可生产那些金属粉末为什么

电解法制取金属粉末的条件是：在金属盐的水溶液中通过直流电时，电解质发生电化学反应，金属阳离子移向阴极，得到电子而被还原，并在阴极淀积。金属阳离子的补充是由与阳离子同种的金属做成的阳极在电解时丢失电子而不断溶解来供给；当采用不溶解的阳极(如石墨等)时，金属阳离子则靠该金属盐或其氧化物作电解质来供给。

电解可生产铜粉末。

电解时，通过调整和控制电流密度、铜离子浓度、酸度和温度等来制取所需的铜粉。电解后粉末滤去电解质，连续地用稀酸和水清洗，再进行真空干燥。干燥温度以50℃为宜。若用金属铜作阳极来制取铜粉，工艺过程基本相似，所得产品纯度可达99%以上。

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电解法制粉的特点是：工艺流程简单，投资少；可利用半成品和废料作原料，控制电解电位达到纯化精炼的目的；产品纯度高，电解时只有单一金属在阴极淀积，杂质则被清除。但电解法消耗电能大，生产效率较低，成本较高，加之有环境污染须采取措施，因而限制了电解法在工业生产中的应用。

电解时，金属阳离子向阴极移动是依靠扩散、对流和迁移等过程来实现的。电解质的种类、温度、粘度、浓度、离子大小、搅拌情况、电场大小以及阴极阳极间的距离、阴极形状等都对金属电解淀积过程产生影响。

工艺要求 电解法制粉要求阴极淀积物易于粉碎，如为鳞片状、海绵状和松散颗粒等，这可由工艺上调整、控制电流密度、酸度和金属阳离子浓度来实现。为了得到细的电解粉末，通常采取的措施是：采用大的电流密度，提高阴极板上单位面积析出金属的速度，生成大量的晶核；减小阳极和阴极间的距离；周期性地刮除阴极板上的淀积物，这些都会使粉末细化。

参考资料来源：网络-水溶液电解制粉法

㈣ 首饰电解除油粉如何使用

电免除油粉的成分组成包含温度(70--95℃)、ph值大于10、用量(2-10%视作用而定)、碱度(归于碱性)、时刻(3-10分钟)这五方面。
电免除油粉的运用方法如下介绍：
1．电免除油粉本品用量为4%至8%。
2．电免除油粉运用温度：40℃-70℃。
3．电免除油粉在清洁槽中参加计量的水，一边加温一边参加计量好的除油粉并恰当的拌和直至彻底溶解。
4．电免除油粉不行与其它的除油粉混用否则会影响运用作用。
电解除油粉产品本身具有碱性，ph值大于10。
所以在使用时一定要带上耐碱胶手套进行安全的操作，要避免与皮肤或眼睛直接的接触，如不小心溅到皮肤或眼睛上，立即用大量的清水洗干净即可，必要时送医就诊。保存时要置于通风阴凉处。
电解除油粉适用范围主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油，它的乳化、分散、能力好、泡沫少、除油效果也很彻底。
从而在加温和超声波的配合作用下，使金属工件表面以及凹槽孔眼的蜡垢得以快速去除。

㈤ pvdf在80度高温下能溶到电解液中吗

粘结剂是锂离子电池正负极的重要组成部分。在电极中，粘结剂的主要作用是粘结和保持活性物质。对粘结剂的要求是欧姆电阻小，在电解液中性能稳定，不膨胀、不松散、不脱粉。一般而言，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。加入最佳量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。

㈥ 电解二氧化锰生产时要加氨水吗

不需要。电解二氧化锰生产具体工艺步骤如下： 
（1）将碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉混合后与硫酸按一定的物料比投入连续反应的浸出槽中，过程反应温度控制在85~90℃，反应时间3~4h，得到硫酸锰混合溶液；所述碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉的质量比为1∶0.4~0.5∶0.2，矿酸质量比为1∶0.5； （2）除钾：步骤（1）反应1h后取样检测硫酸锰混合溶液中钾含量，如含钾则向硫酸锰混合溶液中加入高品位氧化锰矿粉除钾，温度控制在85~95℃，pH值控制在1~2，反应时间1~2h，直到检测合格为止； 
（3）净化除杂：向除钾后的硫酸锰混合溶液加入碳酸钙粉，中和除铁，使pH值达到6.5~7.0，加入重金属硫化剂除去重金属，直到检测合格为止，然后加入经过超细处理的氧化剂除去钼，直到检测合格为止，再加入助滤剂搅拌0.5h，固液分离得到硫酸锰溶液； 
（4）陈化：硫酸锰溶液经过24h静置、冷却、澄清后，再经过超细过滤除去钙、镁硫酸盐及其它杂质和悬浮物； 
（5）电解：将硫酸锰溶液加热至90~95℃，送至电解槽，电解槽的阳极为钛基锰合金板或条，电解条件为：电解温度95~98℃，阳极电流密度为60~70A/m2，进液硫酸锰浓度0.70~0.75mol，电解液硫酸浓度0.40~0.45mol，电解周期为10~12天，电解后即得到无汞碱锰型电解二氧化锰半成品； 
（6）漂洗：将无汞碱锰型电解二氧化锰半成品破碎成20?40mm的粒度，然后投入到漂洗槽中进行漂洗，采用水洗、碱洗、反洗、水洗的四级漂洗工艺，水洗、反洗温度为90?95℃，碱洗温度为55~70℃，漂洗周期为29~34h； （7）磨粉：漂洗合格后，按照所需粒度进行磨粉； （8）掺混16~24h，即得到电解二氧化锰产品。