孔光洁度多少合适
‘壹’ 内孔35要求0.8光洁度
转速高，进给小，精车余量0.5
‘贰’ 数控车床低速镗孔怎么保证光洁度转速是多少
根据你内径大小决定线速度，一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适，进给0.06左右，所以你刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
‘叁’ 细长金属管（内孔20左右mm长度500左右）要求内孔光洁度0.2，用哪种工艺加工最合适
这种情况一般用拉床加工
但不知道你的活儿批量大不大
批量大的话
拉削是最理想的工艺
如果批量不大的话
你可以试试我这个办法
定做一支套式铰刀
导向刃要长一些（我觉得50-70比较理想）
在车床上倒着铰
就是卡盘夹工件 架中心架
尾座装刀杆
刀杆伸进毛坯孔
反装铰刀
从里往外走刀
刀杆要做成空心的过冷却液
因为冷却液要直接浇到刀刃上
还有利于把铁屑冲到后面
要想达到你要的表面粗糙度
还得在最后一次精铰时把套式铰刀换成金刚石铰刀
我估计直线度能控制在0.05以内
其实这几把铰刀做下来也不便宜
还不如买拉刀呢
效率奇高
这样一把拉刀也就两三千块钱
‘肆’ 数控车床加工内孔槽，槽底光洁度能达到1.6吗
在车床上加工内孔槽，用车削的工艺，槽底要求光洁度达到Ra1.6um，有相当难度的，一般只能稳定地得到Ra3.2um的表面粗糙度。
如果你是小作坊，单件加工，没有严格的考核，你可以买几个刀块，磨成不同的样子，慢慢地琢磨，总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量，也是有一定难度的。
如果你是正规企业、批量生产，你是工艺人员，
1）你应该首先了解这个内孔槽的实际使用中的作用、精度要求的目的（因为没见到工件图）、交验时的检测手段。
2）非铁材料，建议使用PCD材料的刀具。
3）铸铁、球铁、淬火钢、耐热合金，建议选用PCBN材料刀具。
4）其他金属材料，建议采用金属陶瓷刀具。
为了满足槽底表面粗糙度要求，精加工时槽刀的前、后刀面必须经过精研，表面粗糙度Ra0.4um以下。
加工量较大时，可联系专业刀具厂商，协助解决刀具几何角度等细节。
做好工艺试验，选择合理的切削用量。
有条件，建议采用拉刀、推刀等工艺加工。
‘伍’ 国家标准油缸管内孔镀铬光洁度是多少
咨询记录 · 回答于2021-07-29
‘陆’ 轴承和孔配合 孔的表面粗糙度多少
一般和轴承配合起码Ra1.6,孔一般取Ra1.6，轴取Ra0.8多。按公差等级给粗糙度是可以，但一般和轴承配合的地方精度等级不会太低，对应的粗糙度也小不到哪去。
‘柒’ 内孔光洁度0.8
车出表面粗糙度0.8不易，建议考虑磨孔。
‘捌’ 34mm的孔加工公差只有3丝,请问光洁度要多少
按照加工工艺要求来看，34毫米的孔加工公差为0.03毫米，其光洁度取6.3，普通车床钻孔即可实现！Φ34H7其公差就接近3丝了，这样的公差，用普通车床钻孔即可实现！
‘玖’ 激光打孔表面光洁度最高达到多少
电火花穿孔机最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔。
电火花穿孔机加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。
按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。
随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。
‘拾’ 电火花穿孔机最小能穿多大的孔光洁度如何精度能达到多少谢谢！
电火花穿孔机最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔。
(10)孔光洁度多少合适扩展阅读：
电火花穿孔机加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。
按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。