原矿细度多少合适

Ⅰ 如何提高球磨机的磨矿量和磨矿细度，方法是什么

磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!

Ⅱ 有人懂原矿南红么

目测，照片不清楚。清晰度不够，看不太清表现。目前看应该川料联合或者瓦西场口的料子。瓦西可能性大。至于什么原矿，这是忽悠，没这么表达的。品质很一般。至于真假，照片看不出，鉴定证书更靠谱

Ⅲ 实验三 磨矿细度实验

一、实验目的

1.了解磨矿细度实验在整个可选性条件试验中的重要性。

2.掌握通过分析磨矿细度与浮选指标的关系，确定浮选最适宜的磨矿细度。

二、实验原理

1.磨矿是浮选前的磨矿作业，目的是使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适于浮选的粒度，根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步确定磨矿的大致细度，但最终必须通过实验加以确定。矿石中矿物的解离，是任何选矿方法在迭别之前必须解决的最关键的问题，因此条件实验一般都从磨矿细度实验开始。

2.浮选是细粒和极细粒矿样的最有效的分离方法之一，可应用于有色金属、黑色金属、稀有金属、非金属和可溶性盐类等矿石的分选。

三、实验设备

1.实验室小型球磨机，规格φ240×90。

2.XFD1.5L单槽浮选机，真空过滤机XTLZφ260mm，鼓风干燥箱DGF-4A。

3.托盘天平1架，500mL量筒1个，配制药剂的各种玻璃器皿，小量筒，注射器，试样盆(大小各5个)，洗耳球，秒表，选矿药剂，分样工具。

四、实验步骤

1.磨矿

(1)磨矿浓度的选择:通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种，此时的液固比分别为1∶1、1∶2、1∶3，如果采用其他浓度值，则可按下式计算磨矿水量:

L=(1/C-1)Q (8-3-1)

式中:L——磨矿时所需添加的水量，mL;

C——要求的磨矿浓度，%;

Q——矿石质量，g。

(2)具体磨矿操作同前实验。

2.药剂的配制与添加

浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。水溶性药剂配成水溶液添加。水溶液的浓度，示药剂用量多少来定，一般用量在200g/t范围内的药剂，可配成0.5%～1.0%的浓度，用量大于200g/t的药剂，可配成5%的浓度。添加药剂的数量可按下式进行计算:

矿物加工工程专业实验教程

式中:V——添加药剂溶液体积，mL;

q——单位药剂用量，g/t;

Q——实验的矿石质量，kg;

C——所配药剂浓度，%。

非水溶性药剂，如油酸、松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际质量。

3.浮选(流程见图8-3-1)

(1)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上(注意:在固紧浮选槽时，槽内的回流孔一定要与轴套上的回流管对好)。

(2)接通浮选机电源，搅拌矿浆。浮选流程见图8-3-1。按药方先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序把药剂加入浮选槽内搅拌，计时。药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡。

图8-3-1 条件实验流程

(3)从小到大逐渐打开充气调节阀门，待槽内形成一定厚度的矿化泡沫后，打开自动刮泡器把手，使刮板自动刮泡。在刮泡过程中，由于泡沫的刮出，浮选槽内液面会下降，这时需向浮选槽内补加一定水量，一是保持槽内液面稳定，二可用补加水冲洗轴套上和槽壁上粘附的矿化泡沫。

(4)浮选时间达到后，停止刮泡，断电。从机架上取下浮选槽，用水冲洗干净轴套、叶轮、矿浆循环孔等。

(5)分别将泡沫产品和槽内产品过滤、烘干、称量，记入表8-3-1中。然后用四分法或网格法分别取泡沫产品和槽内产品化验样品做化验用。

表8-3-1 磨矿细度实验结果

注:各产品之质量和与原矿质量之差，不得超过原矿质量的±1%。

五、数据处理

按下式分别计算出各产品的回收率:

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式中:ε——产率回收率，%;

γ——产品产率，%;

β——产品品位，%。

六、思考题

1.如何绘制试验结果曲线图(以品位或回收率为纵坐标，磨矿细度为横坐标)?

2.根据曲线图对实验结果进行综合分析，确定最佳磨矿细度。

Ⅳ 原矿粒度的组成对球磨机产量有什么影响

在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质，又是被磨碎物料。由于前一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机中的球荷粒度组成改变一样，球磨机的生产率和产品细度相应变化。由于后一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机的给矿粒度组成改变，球磨机的生产效率和产品细度也随之波动。原矿粒度大、大粒级多，则冲击动能大，有利于破碎中等粒度的矿块，球磨机产量高，比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多，则矿石磨到指定粒级所需的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。原矿中最大粒度的确定与矿石性质有关，对于硬度和密度不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，对于密度和硬度大的矿石，提高给矿粒度后易造成顽石积累，则应适当降低给矿粒度。
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Ⅳ 铜矿用什么方法选最合适

热点指南W【化建】选铜设备/铜矿选矿设备/铜矿选矿方法/铜矿设备价格
青铜时代，青铜决定了一个国家军队的现代化程度，决定了一个国家是否强盛的主要因素。选铜设备/铜矿选矿设备/铜矿选矿方法/铜矿设备价格从古至今演变了很多次。经历了多次变革。从手工化到半机械化，从半机械化到今天的全自动化。经历了漫长的历程。
铜矿的处理一般比较难选（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。 选铜设备/铜矿选矿设备/铜矿选矿方法/铜矿设备价格详情可联系我们。化建将为您提供最新铜矿选矿工艺流程,选铜矿设备,铜矿选矿工艺,铜矿选矿设备,新型环保铜矿,选矿设备,铜矿石浮选技术,铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程。购买我们的选铜设备/铜矿选矿设备/铜矿选矿方法/铜矿设备价格我们将免费予以指导，直至正常生产为止。