在电炉上炭化的温度是多少

㈠ 如何确定样品发生碳化的温度 小木虫

炭化时的热来源温度:刚开始以150度左右源的炉温炭化至无烟,随后用300度左右的炉温炭化至无烟,可酌情延长炭化时间,以一个小时左右为宜.亦可在炭化无烟的基础上轻轻敲击坩埚,尽量使膨胀部分落入坩埚底部受热炭化
无烟是主要标志.关键在于灰化：
炭化后的试样置马福炉中,在(550± 25)℃灼烧4h.冷至200℃以下后取出,放入干燥器中冷却30min.在称量前如灼烧残渣有炭粒时,应向试样中滴入少许水湿润,使结块松散,蒸出水分再次灼烧直至无炭粒即灰化完全,冷至200℃以下,取出放人干燥器中冷却30min后,准确称量.反复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg即为恒重.
反复灼烧至恒重是判断灰化是否完全最可靠的方法.因为有些样品即使灰化完全,残留也不一定是白色或灰白色.例如铁含量高的食品,残灰呈褐色；锰、铜含量高的食品,残灰呈蓝绿色；而有时即使灰的表面呈白色或灰白色,但内部仍有炭粒存留.

㈡ 炭化炉制炭过程中温度该怎样控制

第一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

㈢ 木炭的燃烧温度能有多少

在开放的火堆里，中层的木炭可以达到熔化铝的温度，大概在700度左右；在打铁匠的相对密闭的风箱炉子里边，环境温度可以达到900度甚至1000度。

中国古代就用木炭炼钢，生铁熔化的温度也在1000度以上，木炭的潜力可想而知。

燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。

(3)在电炉上炭化的温度是多少扩展阅读：

活性炭的种类很多，按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭；

化学活化法炭，即化学药品活化法炭；化学——物理法活性炭；按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等；按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等。

活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶剂，具有物理和化学上的稳定性。除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外，在实际使用条件下都极为稳定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性，所以活性炭的用途非常广泛。

㈣ 炭化炉要烧出好炭 一般温度要到几百度 和时间要几个小时

摘要 炉温的高低可随意调 节,低温炭一般在 400℃以上(8 小时可完成) ,高温炭在 600℃以上(10 小时完成)

㈤ 电磁炉的温度最高可达多少

一般来说1800W的电磁炉最高温度可以达到270度,通电的电磁炉上没有金属锅具是不会发热的。放上铁锅后，如果铁锅中煮的是水或汤，温度不会超过100度，锅具本身温度只能比水略高；煮的是油温度就要要超过100度达到油的沸点甚至燃点而起火。

如果是空锅，锅具会被烧红达到数网络甚至熔化。炒菜时温度随着菜的翻动而变化，超过糊化（炭化）温度菜就炒坏了。所以电磁炉的温度最高可达多少的问题要看用什么锅、煮什么物和散热条件，不能一概而论。

(5)在电炉上炭化的温度是多少扩展阅读

电磁炉又称为电磁灶，1957年第一台家用电磁炉诞生于德国。1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销。

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流（原因可参考法拉第电磁感应定律），这是涡旋电场推动导体中载流子（锅里的是电子而绝非铁原子）运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

㈥ 炭的燃烧的最高温度有多少

在开放的火堆里，中层的木炭可以达到熔化铝的温度，大概在700度左右；在打铁匠的相对密闭的风箱炉子里边，环境温度可以达到900度甚至1000度。

中国古代就用木炭炼钢，生铁熔化的温度也在1000度以上，木炭的潜力可想而知。

燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。

(6)在电炉上炭化的温度是多少扩展阅读：

按烧炭用的原料可分为：

①硬阔木炭。由硬阔叶材如壳斗科麻栎属、栲属树木为主，次要的还有桦木属等。如水青冈、桦、麻栎、苦槠、榆、槭等。

②阔叶木炭。由硬、软阔叶材混合烧制的炭。如杨、椴、柳等。

③松木炭。由松木或其他针叶材烧制的炭。如马尾松、红松、云杉等。

用途：

1. 冶金工业

以前木炭就用来冶炼铁矿石，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。由于木炭具有还原性，所以在冶金工业可以用来还原矿石冶炼金属。

在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。

大量木炭还用于结晶硅生产，生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。

2.渗碳剂的制造

凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性，而中心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用的含碳混合物称为渗碳剂。单纯木炭的渗碳效果较差。因此常用木炭作为原料，再加入一定数量的接触剂，制成渗碳剂。

3.二硫化碳生产

木炭是制造二硫化碳的最好原料，用来制造二硫化碳的木炭，应当是坚硬、容积重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。

生产1吨二硫化碳约需0.5吨的木炭。

㈦ 木材碳化需要多少温度

户外使用炭化木必须满足200度左右炭化温度的要求。

必须满足无水，高温的条件，控制炭化过程，必须有保护介质。

环保：木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。

净化空气：碳化木顾名思义，木材干燥经过处理后，具备了碳的一些特殊功能，可吸收空气中的杂质，拥有过滤空气改善人们呼吸环境的作用。

(7)在电炉上炭化的温度是多少扩展阅读：

炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。

一、表面炭化木

是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。

1、健康时尚。多处大型别墅、店铺外墙装修、构建户外亭子，走廊，花架等采用表面炭化木。

2、完全天然，环保绿色。表面炭化木采用天然百年木材，生产过程中不添加任何有害防腐药剂，也不产生任何环境污染问题，只是采用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层。

3、安全耐久，防腐防虫。表面炭化木经过高科技碳化处理，纯天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。

4、纹理清晰，古朴典雅。表面炭化木是用氧焊枪烧烤。

用途：

因为表面炭化木是纯天然防腐木，没有毒害，炭化出来表面凹凸有感，产生立体效果，纹理清晰，比较健康时尚，古朴典雅。

所以推荐用途如：户外墙板、户外家具、户外地板、户外木门、木百叶窗、园艺小品、内部装修、游泳池、停车库、房顶外装修、沙滩护栏、户外秋千、木屋、等。

表面炭化木致力推荐木材：樟子松、美松，美松纹理比较清晰，木材经络明显粗条，炭化出来凹凸面比较明显，产生的立体感更加明显古朴典雅。其次，落叶松，南方松。

二、深度炭化木

也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品。

尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。

深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。

㈧ 炭化炉的炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

㈨ 原木炭炉温能到多少℃

炭化炉在炭化过程中不是能达到多少温度，而是要控制好温度烧出优质的木炭才是标准。
第一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

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