吹塑机温度是多少
① 吹塑机原理
第一吹塑机英语全称BLOW
MOULDING
.其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
第二我们就从螺杆开始吧.吹塑机的螺杆.有单螺杆
双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.
② 吹塑机原理与维修
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理：类似与吹泡泡，首选将树脂加入挤出机，使其熔融，通过环状型孔制成一个端部封闭的薄壁圆坯，再通入压缩空气，使之吹张到所需厚度与宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。
具体来说塑料挤出机的工作原理：塑料与料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热。由于塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。
③ 关于吹塑用塑料HDPE问题
高压聚乙烯LDPE部分牌号介绍
品名 型号 产地 熔指g/10min 特性及用途
膜级/注塑 1F7B 燕化 7 薄膜，用于生产各种薄膜，农地膜，水果网套
膜级/注塑 LD600 燕化 2 用于农膜、收缩膜、透明膜，层压膜 ，医用包装，共挤出多层膜 ，各种包装袋，LLDPE 掺混料，
膜级/注塑 LD605 燕化 4.5-7.5 超薄膜，注塑。
膜级/注塑 LD100AC 燕化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜，层压膜 ，医用包装，共挤出多层膜 ，各种包装袋，LLDPE 掺混料，注塑料，动力电缆绝缘硅烷交联，过氧化物交联。
膜级/注塑 LD617 燕化 2 用于农膜、收缩膜、透明膜，层压膜 ，医用包装，共挤出多层膜 ，各种包装袋，LLDPE 掺混料，
膜级/注塑 LD662 燕化 1.9 用于农膜、收缩膜、透明膜，层压膜 ，医用包装，共挤出多层膜 ，各种包装袋，LLDPE 掺混料，
膜级/注塑 LD165 燕化 0.23-0.43 用于大棚膜，收缩膜、衬里，动力电缆绝缘硅烷交联，通讯电缆外套、吹塑、管材。
膜级/注塑 LD160 燕化 3-5 用于衬里、透明膜 、层压膜、超薄膜，各种包装袋、铸膜、注塑
膜级/注塑 18D 大庆石化 1.5 通用于各种薄膜,小型制品,同韩国三星530G.
膜级/注塑 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料,适用于制作轻包装膜,农地膜等.
膜级/注塑 TN37 齐鲁石化 2.5±0.4 该产品等同于荷兰DSM公司的1523SX 牌号,适用于农膜及包装.
膜级/注塑 2100TN00 齐鲁石化 0.25-0.3 重包装膜,收缩膜,大棚膜,电缆料.
膜级/注塑 2101TN00 齐鲁石化 0.7-1.0 薄膜料,适用于大棚膜,工业用膜等.
膜级/注塑 2102TN00 齐鲁石化 2.1-2.9 适用于制作轻包装膜,发泡片材,电线电缆.
膜级/注塑 10803 俄罗斯 2 棚膜，小型注塑产品，发泡产品
膜级/注塑 15803 俄罗斯 2 壁厚为3mm以上的大型制品，如10升以上的容器和一般用途的薄膜及发泡产品。
膜级/注塑 5320 韩国韩华 2 薄膜,轻包装膜,同F222.
膜级/注塑 LM1000 韩国LG 6.09 水果网套
膜级/注塑 FB0300 韩国LG 3 一般包装用薄膜,同大庆18D.
膜级/注塑 F210-6 新加坡TPC 2 一般包装薄膜.
膜级/注塑 F222 日本宇部 2 一般包装薄膜，复合膜 ，冷冻膜，
膜级/注塑 117A 燕化 7 适用于条件不苛刻的工业、农业和民用注塑品。
膜级/注塑 LD615 燕化 12-18 用于注塑，母粒
膜级/注塑 1I2A 燕化 2 注塑级，管材，板材，吹塑。
涂层 1C7A 燕化 7 涂层,涂覆纺织袋.
花料 1I50A 燕化 50 人造花，盆景
④ 吹塑机吹塑成型条件
工艺：时间，温度，压力
硬件：螺杆、模头、合模架
⑤ 吹塑机加热温度到了但是不出料是什么问题
痕迹看下口模光不光 卷是应为磨心缩在里面太深 你的厚度应该很厚 把磨心按你原来的斜度加长一点
⑥ 吹塑机摸头下来都是竖纹有什么办法解决吗
这个原因很多，我给你列举下你看看
出料厚度不均匀
模头温度与熔料温度相异
膜管不均匀或不对称
模头面不水平
模具不水平
冷却线过高
出料时温度过低
情况大致这些 你看看调整下 有问题继续找我
⑦ 中空吹塑机 冷却水多少度为宜
冷却水的用途是加快模腔冷却，加快产品成型以及降低重要部件的温度，保护机器寿命。所以当然是温度越低越好，但是前提是在考虑成本以及生产条件的情况下。另外在温湿度较高的环境中还需防止模具上产生冷凝水的情况影响吹瓶品质。
一般冷却水温度在常温以下一点即可。
⑧ 吹塑机升降平台升不起来怎么办
你可以先考虑一下是否因为负载过大而导致的模头升不起来，或许您可以在液压装置之中找到问题的所在，是不是单向阀过紧导致的！
⑨ PE吹塑薄膜
1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1．挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求
1．规格及偏差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观
要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能
由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4．表面张力的大小
为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
1．薄膜太粘，开口性差
故障原因：
①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂的温度；
③适当降低吹胀比；
④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
2．薄膜透明度差
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；
②吹胀比过小；
③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
④树脂原料中的水分含量过大；
⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：
①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
②适当提高吹胀比；
③加大风量，提高冷却效果；
④对原料进行烘干处理；
⑤适当降低牵引速度。
3.薄膜出现皱折
故障原因：
①薄膜厚度不均匀；
②冷却效果不够；
③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；
④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；
⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：
①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
③适当降低吹胀比；
④适当减小人字夹板的夹角；
⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
4，薄膜有雾状水纹
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
5.薄膜厚度不均匀
故障原因：
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
④调整吹胀比和牵引比；
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6．薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
③牵引速度太慢。
解决办法：
①调整模口间隙；
②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：
①调整模口间隙；
②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
③适当降低牵引速度。
8．薄膜的热封性差
故障原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9．薄膜纵向拉伸强度差
故障原因：
①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
④膜的冷却速度太快。
解决办法：
①适当降低熔融树脂的温度；
②适当提高牵引速度；
③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
④适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定
故障原因：
①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
②挤出温度过低，出料量少；
③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：
①调整挤出温度；
②调整挤出温度；
③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
④阻止和减小外界气流的干扰。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快。
⑩ 注塑机和吹塑机有什么区别
注塑机用的材料和吹塑机用的材料区别：
注塑机用注塑级别材料，吹塑机用吹塑级别的材料。
注塑机跟吹塑机是两种不同的工艺机器，在机器生产产品的过程中机器所调试的温度不一样，如果回料再进行别的工艺生产，对模具以及机器损害很大！两种工艺不同的产品不建议这样使用回料！
哪怕是一样的，都是pet料，都是不一样的，一个是注塑级别，一个是吹塑级别，注塑机用注塑级别，吹塑机用吹塑级别的，如果有电镀，那就电镀级别的。所以，这两个料的物性是不一样的，注塑级别的拉伸性能没有吹塑级别的好，所以注塑级别是不可以用在吹塑的。