塑料的温度多少合适

① 塑料的使用温度范围是多少，加工温度范围是多少，为什么

问你耐热多少，你说那么多废话有什么用
不过兄弟啊，
这个耐热温度和各种材料以及助剂有很大的关系，而现实中我们的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材异型材，又都不一样。
一般的结晶性树脂比如pe,pp,pa等在熔点以下能保持形状，但是性能不能够保证，要看你的要求有多高，具体情况具体分析，但在玻璃化温度以下可以长期使用。无定形的树脂如pvc，ps等使用温度要高一些。
树脂耐热大致上是
pe（最高80度）,pp（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（ps长期使用60-80左右），pvc增塑剂少的话可以到120度，平常的pvc鞋底，你可以试一下估计也就80度。
pa是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
pmma（有机玻璃）60-80℃，
abs-40℃到100℃
pc
-60~120℃
三聚氰胺
melamine
mf使用温度高，但是具体的数不是很确定，可能在300度才分解

② 塑料使用的温度上限是

其实橡塑都有使用的温度范围，塑料的最低使用温度（脆化温度）一般在-50度，很少有条件达到，但是塑料品种不一样 PET 70度软化 PP150度 PC150度 PE50DU 所以塑料重视上限温度

橡胶的上线温度有天然橡胶（NR）约－60℃~80℃丁苯橡胶（SBR）约－50℃~100℃乙丙橡胶（EPM\\EPDM）约－50℃~150℃当温度超过使用范围橡胶会软化，但当温度变低有会回到之前

当温度过低橡胶会变硬，龟裂，可能会导致不可复原

③ 塑料袋的耐热温度是多少

一般食品袋都是聚乙烯的。70度左右。这种带子烧起来就是流延低落。

其他袋子很多PVC的，耐温60度以下差不多了。就已经有增塑剂出来了。这种材料现在不能用作保鲜膜了。烧起来有刺鼻的味道。

注意事项：

1、尽量少用塑料袋装熟食。塑料袋包装熟食后，常常引起食物的变质，食用后，容易出现呕吐、腹泻等食物中毒症状。另外，塑料袋本身也会释放有害提提，在密封的环境中长期积聚，浓度会随着时间的增加而升高，从而污染袋中的食物，影响人体健康，尤其对儿童健康发育有突出影响。

2、不使用超薄塑料袋。超薄塑料袋重量轻，厚度薄，但是承重能力却很强，是因为塑料袋生产厂家在生产的过程中加入了增塑剂，而这种增塑剂是对人体健康极为不利的，国家法律法规也禁止厂家生产销售超薄塑料袋。

3、不用塑料袋装酒精类食品。酒精类食品、含油的食品会使聚氯乙烯塑料袋中的铅溶入食品中，且这种塑料袋也不能盛装温度在50度以上的食品。另外普通塑料袋是不能盛装食物放入微波炉中加热的，塑料袋加热易产生致癌物质，对人体健康非常不利，消费者应该使用专门的微波炉加热塑料膜进行加热。

④ 不同塑料包装袋封口时候的温度不同，常用的几种塑料热封时的适宜温度各是多少

PE塑料包装袋，热封时的适宜温度是150℃~160℃之间；

LDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是105℃~120℃之间；

HDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间；

MDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间。

(4)塑料的温度多少合适扩展阅读：

不同材质塑料包装袋介绍：

1、 LDPE：

这是十分常用的一种热封用树脂，可以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同其它树脂共挤出成复合膜，热封性、透明性、无毒性良好。

2、 MDPE和HDPE：

有良好的热封性，透明性不如LDPE，结晶度比LDPE 高，薄膜强度比LDPE大，热封温度比LDPE 高，一般来讲，PE 的最佳热封温度在150℃~160℃，这时有最高的热封强度。

3、 PE 的共聚物：

PE 同其它α碳原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金属(MPE)、LLDPE等，还有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良好的低温热封性、高度的热封强度和良好的热粘合性。

⑤ 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

(5)塑料的温度多少合适扩展阅读：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

⑥ 各种塑料使用温度范围

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。

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(1)热塑料性塑料 热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，

⑦ 普通塑料加热温度不能超过多少

普通塑料加热温度不能大于60度。

优点

1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2、塑料制造成本低。

3、耐用、防水、质轻。

4、容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。

热固性塑料，温度很低甚至室温会固化，谈不上有融化温度，但一旦固化了，无论你加热到多少度都不融化。

热塑性塑料加热会“溶化“，但溶化温度跟塑料品种有关。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化温度更高。最高的大约300度。

⑧ 塑料可以承受多少温度

塑料件耐温看材料的，塑料件耐高温最多可以达到320度，是PI和PEEK，其他有PTFE耐温260度。另外还有LCP、PARA、PA6T等塑料耐温达230度。普通的PC耐温130度

⑨ 通用塑料制品的加热温度不能超过多少度

普通塑料加热温度不能大于60度。

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

⑩ PE.PP.PT三种塑料，注塑时，需要加热温度分别是多少度

PE：成型温度：140-220℃

PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。

(10)塑料的温度多少合适扩展阅读：

PT表示普通玻璃纸（未处理）；MOT表示单面防潮玻璃纸；MOST表示单面防潮有热合性的玻璃纸；WST表示两面防潮有热合性的玻璃纸；MT表示两面防潮无热合性的玻璃纸，生产的玻璃纸定量一般为30g／m²。

玻璃纸透明光滑、光泽度高，光线透过率可达92%；印刷性能好，特别是对高速、多色印刷具有良好的适应性；拉伸强度高、伸缩性小、刚性佳，机械加工适应性好，适用于高速度的自动制袋、自动包装。

工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。温度太高会使聚合物降解或分解，破坏聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷和难闻的气味。

注塑时当温度太低时，材料不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，严重降低制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。