丝印导电铜浆膜厚多少合适

㈠ 丝印导电银浆，厚度与哪些因素有关…

可以从以下几个方面入手： 1、银浆的本身性能要佳，同样是银浆，其本身的电阻值可达范围是不一样的，每家厂做的都有区别。 2、银浆同样的情况下，可以通过网版膜厚来控制电阻，网版越厚，阻值越低，反之，阻值越高。 3、银浆同样的情况下，可通过网纱目数来控制电阻，网纱目数越低，阻值越低，网纱目数越高，阻值越高。 4、同等网纱、银浆、膜厚的情况下，网版张力越大，阻值越低，反之越高。 5、刮刀越斜，阻值越低，反之越高。希望能帮到你

㈡ 在PCB板上，请问铜箔的一般导电率和铜箔厚度是多少啊这些是用来算线宽的吧

一般是1盎司，工业的要做到2-3盎司，有些PCB厂家为了省钱，不按照客户要求做，经常用0.5盎司的铜皮，这种PCB基本没法使用，所以做板时要注意，免得被奸商忽悠了

㈢ 丝印制版膜厚多少算是厚膜

26微米以上就算厚版了。我晒过的最厚的有一个毫米厚。印夜光粉用的，通常是印花行业用得多，其他行业基本不用这么厚的了。

㈣ 如何确定丝印油墨与丝网印版的厚度

即：丝网印版厚度等于丝网厚度与丝网印版丝印油墨厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版丝印油墨较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。

㈤ 一般pcb的阻焊层和丝印层厚度是多少

您说的是软板的还是硬板的？

阻焊层一般在 15 -- 45um，更多的是在25 ---45um
丝印层厚度一般20 -25um的样子

建议你做个切片，在 2000 X电子显微镜下测量下数据，测三个不同点，取平均值就差不多了

㈥ 做纽扣电池的，负极铜箔材料，厚度需要多少

铜铝箔导电性好，质地软，价格便宜。我们都知道，锂电池工作原理是将化学能转化为电能的一种电化学装置，那么在这个过程中，我们需要一种介质把化学能转化的电能传递出来，这里就需要导电的材料。而在普通材料中，金属材料是导电性最好的材料而在金属材料里价格便宜导电性又好的就是铜箔和铝箔。同时，在锂电池中，我们主要有卷绕和叠片两种加工方式。相对于卷绕来说，需要用于制备电池的极片具有一定的柔软性，才能保证极片在卷绕时不发生脆断等问题，而金属材料中，铜铝箔也是质地较软的金属。最后就是考虑电池制备成本，相对来说，铜铝箔价格相对便宜，世界上铜和铝元素资源丰富。
二是铜铝箔在空气中也相对比较稳定。铝很容易跟空气中的氧气发生化学反应，在铝表面层生成一层致密的氧化膜，阻止铝的进一步反应，而这层很薄的氧化膜在电解液中对铝也有一定的保护作用。铜在空气中本身比较稳定，在干燥的空气中基本不反应。
三是锂电池正负极电位决定正极用铝箔，负极用铜箔，而非反过来。正极电位高，铜箔在高电位下很容易被氧化，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。
对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。
锂电用铜铝箔厚度要求
随着近些年锂电迅猛发展，锂电池用集流体发展也很快。正极铝箔由前几年的16um降低到14um，再到12um，现在已经不少电池生产厂家已经量产使用10um的铝箔，甚至用到8um。而负极用铜箔，由于本身铜箔柔韧性较好，其厚度由之前12um降低到10um，再到8um，到目前有很大部分电池厂家量产用6um，以及部分厂家正在开发的5um/4um都是有可能使用的。由于锂电池对于使用的铜铝箔纯度要求高，材料的密度基本在同一水平，随着开发厚度的降低，其面密度也相应降低，电池的重量自然也是越来越小，符合我们对于锂电池的需求。
锂电用铜铝箔表面粗糙度要求
对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。