液压缸的推杆细长比多少合适

❶ 现在我想设计一个液压缸，推杆力要达到5000N，行程20mm，缸径最好不超过35mm，你说怎么设计啊，

5000N的推力用10兆帕的系统，采用30缸径的液压缸已经没有问题。至于控制系统和缸的形式则要看使用需求和安装位置尺寸来定了。

❷ 请问挖掘机液压缸的活塞杆的尺寸是多少用米来衡量，长和宽是多少米其他的活塞杆尺寸也欢迎提供。

手头刚好有款挖机油缸参数，130/90-220，活塞杆外径90毫米，也就是0.09米，行程220毫米，活塞杆长约600毫米，也就是0.6米

❸ 液压油缸的参数

第一个：缸径63，杆径50，行程100
第二个：缸径40，杆径20，行程60
但我的感觉不太对，也许是非标油缸。
标准油缸：
63缸杆径大多是：32、35、36、45；
40缸杆径大多是：20、22、25、28.

❹ 液压油缸的缸径和它的活塞杆直径之间有什么比例关系吗

缸经和活塞杆都有标准系列，比例关系只有推荐值，原则上，活塞杆直径符合输出力，速度，压杆稳定就可以

❺ 液压缸的设计计算

设计液压缸的基本原始数据是液压缸的负载力、运动速度和行程，液压缸的结构型式及安装要求等。首先是根据上述原始数据确定其主要技术参数，然后进行强度、稳定性及缓冲验算，最后再进行结构设计。

1.液压缸主要技术参数的确定

根据液压缸的负载可确定液压缸大、小腔活塞的液压有效作用面积，由此即可算出活塞和活塞杆的直径D和d，然后圆整成标准值。

当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度L_d（图3-15）。若导向长度过小，将使液压缸相对运动副的配合间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须满足下式要求的最小导向长度。

图3-15 导向长度

一般导向套滑动面的长度L₁这样取值：当缸内径D≤80mm时，取L₁＝（0.6～1.0）D；而缸内径D＞80mm时，取L₁＝（0.6～1.0）d。取活塞的宽度b＝（0.6～1.0）D。为了保证最小导向长度，过分地增大导向套长度和活塞宽度都是不适宜的，为此，最好在导向套和活塞间装一隔套（图3-15中K），隔套长度L₂由所需的最小导向长度决定。采用隔套不仅能保证最小导向长度，还可以改善导向套及活塞的通用性。

2.强度校验

液压缸的缸筒壁厚δ、活塞杆直径和缸盖处的固定、连接部分都必须进行强度校验。缸体壁厚校验时分薄壁和厚壁两种情况。（1）当D/δ≥10时为薄壁圆筒，壁厚按下式决定或校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：D为缸体内径；p_y为缸体的试验压力，当液压缸的额定压力pn≤16MPa时，取p_y＝1.5p_n；当pn＞16MPa时，取p_y＝1.25 p_n；［σ］为缸体材料的许用应力，［σ］＝ σ_b为缸体材料的抗拉强度，n为安全系数，一般取n＝5。

（2）当D/δ＜10时为厚壁圆筒，壁厚按下式计算或校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：μ为缸体材料的泊松比，钢的泊松比μ＝0.3。

活塞杆的直径按下式进行强度校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：F为活塞杆上的作用力；［σ］为活塞杆材料的许用应力， σ_s为活塞杆材料的屈服极限，安全系数n＝1.4～2。

3.活塞杆弯曲稳定性验算

当液压缸的安装长度L≥（10～15）d时，d为活塞杆直径，须考虑活塞杆的弯曲稳定性验算。

活塞杆通常是细长杆体，因此活塞杆的弯曲计算一般可按“欧拉公式”进行。

活塞杆弯曲失稳临界负荷F_k（N），可按下式计算：

液压动力头岩心钻机设计与使用

在弯曲失稳临界负荷F_k时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负载F应按下式验证：

式中：E为活塞杆材料的弹性模数（MPa），钢材：E＝210×10³ MPa；J为活塞杆横截面惯性矩，m⁴；圆截面： ，m⁴；k为安装及导向系数，见表3-5；n_k为安全系数，一般取n_k＝3.5；L为安装距（表3-5）。

表3-5 活塞杆安装长度表