石灰石烘干温度是多少

⑴ 石灰回转窑在煅烧石灰石时最低温度不能低于多少

专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C。因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO(石灰)十CO2的分解温度必须达到850度以上。

⑵ 煅烧石灰石需要多高的温度如题，自己在家能烧么

煅烧石灰石需要多高的温度
石灰石煅烧温度根据其粒度大小应严格控制,一般不高于1100℃为宜.实验室采用马福炉煅烧,石灰石粒度5～10mm,温度900～1000℃,时间约1～2h.工业生产时,建议采用间接加热活性石灰煅烧炉或直燃式煅烧窑炉生产高活性石灰,可不受灰份和烟气污染、产品白度好等.本题考查了二氧化碳的制法，实验室是用石灰石和稀盐酸来制取二氧化碳的，在本题中点燃木炭，有氧气参加，生成的二氧化碳也不容易收集；煅烧石灰石需要的温度太高；碳酸分解产生的二氧化碳比较少；大理石与稀盐酸在常温下能反应，产生的二氧化碳速度适中，因此选用此药品较好．

⑶ 石子在多少温度上可以成为石灰

并不是所有石子高温煅烧都能成为石灰，只有含碳酸钙（CaCO3）的石灰石在适当温度下煅烧才能成为石灰。不同矿源的石灰石要求的煅烧温度略有不同，通常情况下：预热温度在100——850度，煅烧温度在850—1200度，出灰温度在100度以下。

⑷ 石头烧成石灰的温度是多少

一般情况：95%孰料与5%石膏混合粉磨，生产的是纯孰料或纯硅酸盐水泥。
按gb175-2007‘通用硅酸盐水泥’要求，纯孰料水泥中：掺加5%~20%矿物混合材（矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材或石灰石），生产的是po（普通硅酸盐水泥）；掺加20%~50%矿渣，生产的是psa（a型矿渣硅酸盐水泥）。
所以，1吨孰料能够生产：
（1/95%)/(95%~80%)=1.108~1.316吨po水泥或（1/95%)/(80%~50%)=1.316~2.105吨psa水泥。
在上述范围内，1吨孰料具体能够生产多少吨po42.5或psa32.5，需要以水泥标号强度要求，确定具体的矿物混合材用量。
石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。

⑸ 生石灰用烘箱法检测水份需要多少温度和时间

使用仪器烘箱、200℃温度计、秒表、干燥皿、天平、棉纱手套、镊子。
先用天平称一份生石灰，放在干燥皿里面，尽量压碎生石灰让其变小，再小心放入仪器烘箱。
仪器烘箱调节在110℃，大概需要4-5小时。

⑹ 烧石灰石烧石灰要多少度能烧成

最高温度1200-1250度

⑺ 石灰烘干

因为温度太高石灰石可以分解
CaCO3==CaO +CO2
CaCO3+SiO2==CaSiO3 +CO2
等反应.

⑻ 石灰煅烧具体过程

石灰石煅烧分解过程是一个强吸热反应，在常压下石灰石加热到900℃左右便分解为生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，其热化学方程式如下：
CaCO3--------CaO+CO2 ↑
碳酸钙的超始分解温度为530℃，此时，二氧化碳在空气中的分压刚好等于大气中CO2分压29.43Pa，898℃时，碳酸钙表面的CO2分压达98.1kPa，即898℃即为碳酸钙在1atm时的分解温度，此时分解反应剧烈。
石灰石的煅烧过程中，热量总是由表及里进行传递，碳酸钙的分解也是由表及里依次进行，如果煅烧温度为1050℃，即石灰石表面温度为1050℃，但热量在由表及里传递的过程中存在着温度梯度，即温度差，只有当石灰石内核温度大于898℃时，石灰石才算分解完全。否则，如果石灰石内核温度没有达到898℃就从窑中卸出来，就形成生烧。 在石灰石的内部核心温度达到898℃，石灰石完全分解出CO2后，如果温度继续升高，即在煅烧区停留时间继续延长，就可能产生过烧。石灰过烧后，其结晶单元将逐渐按规则排列整齐，其体积比轻烧石灰的体积将缩小43%，且表面发黑，具有硬度大、密度大、活性差。所以，过烧石灰不仅浪费燃料、降低了石灰窑产量，而且严重影响石灰质量。

⑼ 制作水泥 石灰石膏温度在多少

一般温度在1450左右。
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。
制作水泥：先进行煅烧，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。