配制磷化液温度应该多少度合适

1. 三元磷化液使用温度一般是多少度

三元磷化液由于其中含有锰和镍离子,磷化成膜慢,所以三元磷化液一般都需要加温使用,温度为37-45度之间,常温使用效果不能令人满意.

2. 我是黑龙江的 现在已经到冬季啦 我们用的是常温磷化液 如果磷化液温度低于10度 那么还能磷化上么

常温磷化液配套使用好的表调剂，温度低于10度也能磷化得上，当然加温更好，磷化出来的工件呈灰色。

3. 磷化液的配比是怎样

磷化液的配比：1∶10 加水稀释（容积比）
使用温度：92～98℃
磷化时间：10～15分钟

4. 酸洗磷化池的温度

所谓低温，一般指磷化液在温度35-45度之间使用的磷化工艺。低温酸洗磷化工艺一般应注意一下问题：
1.使用确实能在低温下使用的磷化液、脱脂剂等，即低温下能除油干净，低温下磷化膜能满足国家标准的要求。
2.低温磷化，会发生磷化液变黑的情况。一旦磷化液变黑，会影响磷化膜及涂装质量。
3.低温磷化往往需要较高浓度的促进剂，否则磷化膜会出现问题。
4.低温磷化需要较低的总酸度和游离酸度，且酸比一般要大于1:15.
5.低温磷化处理得到的磷化膜一般耐腐蚀会低于高温下获得的磷化膜。

5. 什么是磷化-皂化处理具体的步骤和作用是什么

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程上防止金属被腐蚀，皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂和甘油的反应，如今一般指内酯与碱作用而成对应的酸和醇的反应。是水解的一种，如醋酸乙酯加氢氧化钠生成醋酸钠和乙醇。

优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成。因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力干燥性能，耐腐蚀性能等。

磷化分类

按磷化处理温度分类

⑴高温型

80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）。

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

⑵中温型

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）。

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

以上内容参考：网络-磷化处理。

6. 求磷化液配方，我想自己做。

配方：
磷酸二氢锌：30-40g/l
硫酸锌（六个水）：55-65g/l
游离酸度：6-9
总酸度：40-58
温度：88-95度
时间：8-15分钟
以上是最普通的锌系磷化配方，按以上配制就可以使用，使用过程中注意分析总酸度和游离酸度就可以了。

7. 有关磷化液的疑问！客户要求要在五金件上做磷化防腐...

目前，磷化液的分类比较混乱，很难一两句话就能说清楚。
首先，你要选择防腐磷化，磷化膜厚度至少5微米以上。
其次，既然是要求磷化膜较厚，所以磷化液的使用温度一般在50度以上。低于50度，磷化膜薄，耐腐蚀性不好。
第三，不同厂家的磷化液配比不同，价格也不同。你们不能仅仅通过价格认定磷化液的质量好坏，需要从价格和使用量综合考虑。当然，前提是磷化质量必须满足要求。
第四，你们必须认真确认你们需要磷化工件的材质，并把它提供给磷化液供应商，请他们帮助你们筛选磷化液。
不要一味相信进口或合资企业的产品，适合的才是最好的。要充分考虑你们工厂的现有条件。

8. 磷化液使用及到货检验

您这边经常用磷化液是吗?具体遇到的问题是什么？
磷化液使用步骤
1.前提必须除完油和锈。油和锈如果在设备表面，不但磷化的效果不好，还有影响以后的喷漆质量。
2.温度，不同的温度会有不同的磷化效果，保持40-50度左右。
3.时间，一般的磷化液5-10分钟就可以。
4.干燥时间，风干的话20-30分钟，晾干6-10小时。总之要充分晾干。
5.磷化液的配比，浓度。也是很重要的。不同的配比效果也不一样。
*四合一磷化液做浸泡是可以重复使用的，检测方法是看除锈的力度。除油除锈磷化一体。简单方便。