无心磨主轴温度达到多少危险
㈠ 无心磨床换砂轮要注意那些事项。
很多无心磨床使用者在工作当中都遇到或者听到过砂轮在旋转过程中出现爆裂的事情，想想都可怕。在这里列出几点安装砂轮的注意事项和操作说明，希望大家做个参考。
砂轮之最大允许RPM：
砂轮标签上会有砂轮最大值线速度标示：如35M/S，确认设备研磨主轴转速并得出的线速度不高于砂轮线速度时才可使用该砂轮。
砂轮的储存条件
砂轮需储存于干燥恒温之室内，若温度不规则的变化将使砂轮受伸张力，尤其陶瓷结合式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。
砂轮不可接触到油或牛油，含油之砂轮无法切削以致于无法使用，最好的砂轮储存法是将砂轮放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂轮亦以相同方式储存，仅将其横放即可，搬运砂轮时，应避免敲击和振动。
声音试验
砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不堪用之砂轮，绝对不要使用之。
装砂轮
装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入其夹具内，勿使用强力推入。砂轮侧面和夹具间需加弹性环，不可使用纸环，因湿磨时纸将吸水而膨胀，停止湿磨又会干掉，使砂轮会因松掉而造成危险。把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。
砂轮之平衡校正
欲得到完善之研磨精光度时，需仔细校正砂轮，校正时可使用平衡器或平衡尺或则电子式动力平衡器。
和机器一起运送之砂轮均已校正平衡完毕，声音试验后，即可使用，过一段时间后砂轮可能变得不平衡，故需检查之，必要时重新校正。
研磨时使用研削液时，应先使砂轮连续空转15分钟，使砂轮气孔中所含的水份抛出，以防止不平衡之现象。
试运转
任一砂轮使用前，需以其最大允许周速试5分钟，此时机器旁勿站人，只有通过式试转的砂轮方可使用，请遵守最大允许周速，切勿超过它。
修整
砂轮常维持真圆状态，不规则形态之砂轮可以用适当修整工具修整使其保持真圆。
干磨
干磨之操作者需戴防护眼镜，连续干磨操作时，需将灰尘适当除去，以免造成伤害。
青岛雅那吉精密机械
㈡ 无心磨床有哪些安全操作注意事项
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
7、上述确认无误后，方可开机。
8、打开主电源开到ON位置。
9、打开液压开关到ON位置。
10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂，导轮。
11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
13、检测合格后方可批量生产。
14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
15、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。
㈢ 球磨机的主轴温度的正常值应该是多少多少度是球磨机主轴承温度的警戒值
机械在运转时都会摩擦生热，如果机械的温度过高，就会烧坏电机或轴承，球磨机在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°C，给油管的压力应保持在1.5～2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。希望能对你有所帮助！球磨机的主轴温度的正常值应该是多少？多少度是球磨机主轴承温度的警戒值？
㈣ 无心磨床砂轮自动急停而且主轴发烫，我液压油是刚加满的机床也是刚买一年多。求大家帮帮忙谢谢了！
无心磨主轴不是加液压油的，是加5#主轴油的，液压油粘度太强而且会产生油垢发生抱轴的现象，主轴油的极压性能比液压油强不知多少倍。你是不是开机一段时间，主轴就停下来而且温度很高。原因有：
你的皮带太紧了，标准是用手按下去，可以按下10mm左右，检验是不是皮带问题，你用手摸一下主轴的两头，如果磨头这边轴温不是太高（45度以下），皮带那边很高的话基本可以断定是皮带问题了（皮带那边温度是会比磨头稍微高一点大约50度以下的）。解决方法松皮带！
主轴问题，可能你用了液压油，主轴产生了油垢。你先把砂轮拆下来，松了皮带用手转一下主轴转得顺不顺畅，标准是用手一转主轴，最起码会有两三圈的惯性转动。如果用手转不到主轴，那就肯定是主轴问题。解决方法，把油换掉，先买些煤油回来倒到油箱，之后开机运转（先要把皮带拆了），等它运转一断时间，要用手把主轴转动，把里面的油垢清洗一下，最 起码一个小时左右，然后在装上皮带试开机，按我交给你的方法装皮带。看看还会不会死机。如果不再死机，就再开一两个小时空转，然后就把煤油换成主轴油。或者还是死机的话，你们不会修，就要找厂家了！
电路问题，会不会马达有问题，电流升高，热继电器跳闸了。
希望可以帮得到你！
㈤ MT1080B无心磨床常见问题解答
1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊订货）
（1） 磨削直径 5～80mm
（2） 最大磨削长度 140mm
3. 磨削轮规格 P500×150×305
4. 导轮规格 PSA300×150×127
5. 磨削轮转速 1300r/min
6. 导轮转速无级 14～180r/min
7. 导轮回转角度
（1） 垂直平面内 -2°～5°
（2） 水平平面内 0°～3°
8. 磨削进给量
（1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm
（2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm
9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm
10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm
11. 电动机功率
（1） 磨削轮电动机 15kw
（2） 导轮电动机 1.5kw
（3） 冷却泵电动机 0.15kw
（4） 液压电动机 0.25kw
（5） 润滑电动机 0.125kw
12. 机床引接电源 三相380V 50HZ
13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 机床净重约 3500Kg
15. 工作精度
（1）圆度 0.002mm
（1）圆柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定
（一） 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三） 工作中认真做到：
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一） 无心磨床：
1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三） 内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四） 平面磨床：
1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五） 花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六） 3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七） 铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八） 接刀刃磨床：
1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九） 圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
（十） 滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
㈥ 高速主轴正常温度多少
电主轴电机在高速运转的过程中，内部产生功率损耗(包括机械损耗、电损耗等)，从而使电机发热。由于电主轴电机装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接采用风扇散热，自然散热条件也比较差。调查结果表明，电动机在高速旋转时，电动机转子的工作温度达140～160℃，定子的温度也在45～85℃。电动机产生的热量会直接传递给主轴，引起主轴热变形而产生加工误差。
电主轴冷却回路的目的是保持主轴温度恒定，且其温度与主轴转速无关，因而可以避免主轴前端伸长并且保护主轴轴承，从而保证主轴的精度不受电动机发热的影响；电动机冷却回路主要在于电机定子的冷却，只要将定子的温度控制在较低的范围之内，就能将电机的温度加以控制。
㈦ 台湾12型无心磨床主轴发烫,磨出的产品不成直线
你检查一下主轴油还够不，你是砂轮主轴吧？在检查一下主轴油是不是用的5#，把砂轮拆下，检查一下主轴的跳动（也就是间隙是不是太小了，同轴度是不是不好）是不是在允许的范围内，据我的经验，也就这几个问题了
㈧ 影响无心磨床加工精度的因素有哪些
外圆磨床的加工精度取决于三个方面：1、砂轮的校正精度（应及时修正）；2、磨削量控制（进刀量控制），根据加工零件的材料，热处理状态，工件尺寸等判断零件的刚度，不出现磨削量太大而导致工件产生微绕度；3、工件的装夹是否有微量松动等。上述因素是建立在磨床主轴轴承的间隙正常的前提下，如果主轴轴承间隙出现问题也会严重影响工件的加工精度的。