幕墙外推多少合适

‘壹’ 玻璃幕墙的孔洞预留多少较合适

咨询记录 · 回答于2021-10-05

‘贰’ 玻璃幕墙应留多宽的空间

实在搞不清 你说的空间是指什么 是指幕墙的成活面到梁间的距离吗？当然幕墙和建筑结构的样式我没看到 这里说的只是猜测而已，如果是指这个距离，我给你说几个数据，因为没见到样式，只是猜测，仅供参考
幕墙铝型材的外（皮）面到玻璃成活面基本在60mm左右，如果是120系列幕墙，那么幕墙立柱里皮到玻璃成活面就是60+120=180mm左右，幕墙施工一般立柱里皮到梁间留30-50mm的缝隙，这里是不考虑有保温的，如果有保温的话，那么相应成活面往外推个保温厚度，这样的话，梁外皮到幕墙玻璃成活面就是210-230mm左右，当然，根据要求，距离是可以增加的，尽量不要再缩小了，那样如果结构施工有些偏差，幕墙立柱安装会麻烦的

‘叁’ 玻璃幕墙外推有无规范具体规定开启在多少度以内算是合格

JGJ102玻璃幕墙技术规范规定开启距离不应大于30mm开启角度不应大于30°

‘肆’ 玻璃幕墙根据层高怎么选用铝型材大小

3.6米用140,130都可以，5米可以用140或180，要根据业主要求来定

‘伍’ 玻璃幕墙开启窗的开启角度是多少为最好

（一）一般规定1、更改了原规范幕墙立柱应悬挂在主体结构上的规定。原规定是根据当时幕墙为框支承的条件制定的。由于现在许多大跨度、复杂类型的支承钢结构是下端支承在主体结构上的，而张拉索杆体系更是张拉在主体结构上，不能一概采用悬挂支承的形式。因此，改为在第6章增加框支承幕墙宜采用悬挂立柱的条文。2、原规范要求立柱与主体结构采用弹性活动连接，这一概念不很明确，到底怎样才算弹性活动连接，容易产生争议。本规范规定了幕墙应相对于主体结构有一定的位移能力，这个位移能力可以通过各种胶缝和空隙、各种长圆孔、上下立柱的滑动接头、上下立柱间的留空、左右梁之间的留空等方式实现。大跨度钢结构还可以通过铰接摇臂机构和弹簧机构等充分满足大位移的要求。因此本次修订中不再强调每一处连接都必须采用螺栓连接，也不排除部分连接采用焊接的方式。实际建成的玻璃幕墙工程中，许多是采用部分连接为焊接（包括立柱的角码与预埋件用焊接的工程），有些已经经历了多次十二级台风的吹袭；焊接连接的幕墙，多次经历9度以上振动台试验仍安全无损。实践表明，在幕墙连接中完全禁止采用焊接是不合理的，有些场合往往也是难以做到的，具体工程要作具体分析。3、明确了要考虑的荷载与作用，取消了温度应力计算修订后的条文取消了温度应力计算。从几年来工程设计表明，满足装配空隙构造要求和缝宽要求后，温度应力一般不起控制作用，所以不再计算以简化设计。
4、引入重要性系数和承载力抗震调整系数，这是结构设计的基本系数，用以调整结构设计的安全度，用于无抗震效应的组合，用于有地震效应的组合。为保持与结构设计规范表达一致，本规范在内力、应力控制总表达式中，引入这两个系数。在玻璃幕墙设计时，这两个系数均可取为1.0，并不增加设计工作量。
5、采用各个方向分别验算和控制挠度的方法玻璃幕墙中风荷载和自重一般情况下作用于不同方向，地震作用力很小，所以对于不影响结构安全的挠度控制，采用风荷载标准值和永久荷载标准值分别控制的方法。当横梁双向受力时，水平和竖向两个方向分别控制挠度。作为围护结构和装饰性结构，这种控制可以满足使用要求，也简化了设计工作量。
6、提示考虑荷载偏心产生的扭转影响在框支承幕墙的横梁上，玻璃的重力是偏心施加的，会使梁产生扭转，当采用中空、夹层中空玻璃或偏心距较大时，梁受到的扭矩会较大，设计中要加以考虑。
（二）材料力学性能1、玻璃的强度设计值分为三档，原规范玻璃的强度设计值按其厚度分为两档，由于级差过大，会出现玻璃加厚后承载力反而降低的不合理现象。现在将强度设计值按厚度分为三档，可以尽量避免这种情况。2、明确玻璃侧面强度的概念。侧面是指玻璃切割后所形成的断面，其宽度等于玻璃的厚度。侧面强度低于大面强度，常用于螺栓或其它连接件产生的玻璃平面内受拉承载力计算和玻璃肋的受弯承载力计算等。3、给出不锈钢的强度设计值取用方法，即按屈服强度除以系数1.15后得到。4、张拉索杆结构中，拉杆和拉索长期处于拉力状态下，宜有较高的安全度。拉杆强度设计值按屈服强度除以系数1.4后取用；拉索的强度设计值按抗拉强度除以系数1.8后取用。5、在附录中列出了耐候钢的强度设计值和螺栓、焊缝、铆钉连接的强度设计值。
（三）荷载与地震作用1、风荷载计算按《建筑结构荷载规范》GB50009执行。基本风压按50年重现期采用。200m以上高度的幕墙、体型复杂及风环境复杂的幕墙宜进行风洞试验来决定风荷载取值。2、地震作用计算时，动力系数取值为5.0。并增加了两个地面加速度等级的地震系数（对应于7度半和8度半的烈度）。
（四）荷载和作用效应的组合度1、重力荷载分项系数，一般情况下取为1.2。当重力荷载效应有利时（如下端支承玻璃肋受弯计算时，自重产生轴压力与风荷载产生受弯的拉应力组合），取为1.0；当重力荷载效应起控制作用时（如下端支承的受压钢柱，自重与风荷载组合），尚应考虑为1.35的组合，相应风荷载的组合系数取为0.6。2、地震作用效应的组合系数取为0.5。3、在验算幕墙构件的挠度时，只验算风荷载标准值或重力荷载标准值作用下的挠度值，两者不进行组合（验算雨棚和采光顶构件时，应考虑风荷载和自重两者的共同作用，但这已超出本规范的范围）。
（五）连接设计1、要求采用预埋件连接，预埋钢板和预埋槽应在混凝土浇筑前放入并固定其位置。在附录中列出了预埋钢板的设计方法。2、没有条件采用预埋件时，可用后加锚栓固定连接件。后加锚栓应采用机械式锚栓或化学锚栓，在条文中还提出了后加锚栓应用中应遵守的事项。3、砌体墙平面外承载力低，且连接件难以固定。所以条文中作出了增设钢或混凝土连接梁、柱的要求。
（六）密封胶1、结构密封胶承载力设计公式采用了强度设计值，与其它部分的设计表达式一致。2、在密封胶厚度计算时，对变位承受能力的取值作出规定，采用应力为0.14MPa时的延伸率，这个数值可由厂家提供的应力-应变曲线得到。玻璃面板的位移取为，明确为风荷载作用下的最大层间位移角（此时胶缝的应力不会超过0.14MPa）。必要时还应考虑温度的作用。框支承幕墙的设计：
（一）玻璃面板设计1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夹层玻璃前后片玻璃最大厚度差的规定。2、在玻璃的应力和挠度计算中，考虑了玻璃大挠度工作状态，对计算值予以折减，引入了折减系数。3、挠度限值规定为短边边长的1/60。由于幕墙玻璃的挠度主要为风荷载产生，因此在计算挠度时可采用风荷载标准值进行计算。4、给出了夹层玻璃和中空玻璃的计算方法。原规范中对夹层玻璃和中空玻璃等效厚度的有关规定，只适用于两片等厚度、同类型玻璃的特例。一般情况下，外加荷载在两片玻璃上应按其刚度D比例分配，亦即按或比例分配。考虑到中空玻璃中前后片玻璃挠度有差异，将直接承受风荷载的前玻璃所分配的荷载加大10%。
（二）横梁设计1、合理规定横梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三个条件决定：板件的宽厚比b/t；铝型材采用螺纹直接受力连接时的局部厚度不小于螺钉直径；铝型材跨度不大于1.2m时，最小2mm；跨度大于1.2m时，最小2.5mm。钢型材最小壁厚2.5mm。截面中不符合上述规定的部分，在截面设计时不予考虑。2、提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁采用开口截面时，还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响，必要时应进行抗扭计算。3、取消了原规范对横梁绝对挠度值的限值规定。原规定限值适用于跨度不大的梁。目前幕墙形式多样，梁的跨度变化很大，采用单一数值限制有时会很不合理。由相对挠度加以控制符合结构设计的一般习惯。所以本次修订将铝合金型材的挠度控制为跨度的1/180；钢型材控制为跨度的1/250。
（三）立柱设计1、立柱截面最小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连接局部厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分最小壁厚为3mm，箱形部分最小壁厚为2.5mm；钢型材最小壁厚为3mm。

‘陆’ 幕墙玻璃多少钱一平方

玻璃幕分好几种，有隐框玻璃幕、半隐框玻璃幕、明框玻璃幕、点式玻璃幕。每种都不一样。
一般首先你要确定幕墙的设计，幕墙的设计是由幕墙施工单位进行的二次深化，干幕墙的都有设计资质。每一家的设计不一样，造价也会有偏差。幕墙的龙骨、玻璃、型材、螺栓在设计出来之后才能定。
预埋件和化学螺栓的也不一样。
另外，幕墙使用的每种材料的品牌也牵扯到价格，比如你用道康宁的胶和白云的胶肯定就有差价。
反正你提供的信息量太少，没法具体核算价格。
给你个估算价格，小幕墙，比如高度只有三四层的那种，一般在700就差不多；高层幕墙一般要1000左右。多层的幕墙现在也应该在900左右。
希望对你有用。

‘柒’ 外上悬窗开启角度哪个规范上有要求

《建筑模数协调统一标准》（GBJ2-86）有要求。

要求是：一般平开窗的窗扇高度为800~1200mm，宽度不宜大于500mm；上悬窗、下悬窗的窗扇高度为300~600mm，中悬窗窗扇高不宜大于1200mm，宽度不宜大于1000mm；推拉窗的高度均不宜大于1500mm。

对一般民用建筑用窗，各地均有通用图，各类窗的高度和宽度尺寸通常采用扩大模数3M数列作为洞口的标志尺寸，需要时只要按所需类型及尺度大小直接选用。

(7)幕墙外推多少合适扩展阅读：

一般住宅建筑中，窗的高度为1.5m，加上窗台高0.9m，则窗顶距楼面2.4m，还留有0.4m的结构高度。在公共建筑中，窗台高度由1.0～1.8m不等，开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2.0m。

至于窗的高度则根据采光、通风、空间形象等要求来决定，但要注意过高窗户的刚度问题，必要时要加设横梁或"拼樘"。此外，窗台高低于0.8m时，应采取防护措施。

‘捌’ 幕墙施工规范

玻璃幕墙施工规范

本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。

干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
1．材料要求

(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。

(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。

(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。

(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。

(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。

(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。

(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。

(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。

以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。

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2．主要机具

塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。

3．作业条件

(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

(2)预先进行完测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。

(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

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4．操作工艺

工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃

(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。

紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

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3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。

1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。

2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。

3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。

(8)双层玻璃安装：

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

(9)安装盖板及装饰压条。

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

(10)安装楼层镀锌钢板：

各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。

(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

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5．质量标准

(1)保证项目：

1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

(2)基本项目：

1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

(3)允许偏差项目：见表4—27。

表4—27

项次 项目 允许偏差(mm)检查方法

1 竖向龙骨 垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2 横向龙骨 水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度 6 尺量

3 龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方

4 标高 9 用水准仪或尺量检查

6．成品保护

(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。

(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

7．应注意的质量问题

(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

行各项安全保护装置的运转试验。

(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。