水泥杆堆多少层合适

1. 钢筋混凝土电杆质量不符合要求，杆身有横向及纵向裂缝

（1）在线路架设前，要选择电杆，还要对其进行外观检查。

1）钢筋混凝土电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2）不可出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不要超过0.2mm，长度不要超过电杆周长的1/3。

3）混凝土杆顶应封口，以防雨水浸入。

4）混凝土杆杆身弯曲值不可超过杆长的2/1000。

（2）水泥电杆长距离运输要用拖挂车，现场短距离要用两辆小平板车支起电杆的上下段，而且运输一定要把电杆捆牢，切勿在地上拖、拉、滚、摔。

（3）电杆堆放时要注意以下几点：

1）电杆堆放场地应坚实平整。电杆要按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不宜超过6层。

2）电杆应根据杆长的不同分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，应采用两支点支撑；杆长大于12m时，应采用三支点支撑。电杆支点位置如图1-1。

图1-1电杆堆放支撑

（a）两支点位置（b）三支点位置

3）电杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

2. 预制桩堆放时的层数不宜超过（ ） 。 A.2层 B.4层 C.6层 D.8层

预制桩堆放时的层数不宜超过4层 。

堆放桩的地面必须平整，坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。

预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。

预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法。

预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。

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预制桩的打桩顺序：

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

在打桩前，应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：

由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

参考资料来源：网络-预制桩

3. 水泥管一般堆放几层

99/9=11
99/3=33
三层也可以,32,33,34根
九层也可以 7,8,9,10,11,12,13,14,15根

4. 通信工程中9米以下水泥电杆埋深是多少

通信工程中9米以下水泥电杆埋深：

9米水泥电杆埋深：普通土1.6米、硬土1.5米、水田湿地1.7米、石质1.4米。

8米水泥电杆埋深：普通土1.5米、硬土1.4米、水田湿地1.6米、石质1.2米。

7米水泥电杆埋深：普通土1.3米、硬土1.2米、水田湿地1.4米、石质1.0米。

7.5米水泥电杆埋深：普通土1.3米、硬土1.2米、水田湿地1.4米、石质1.0米。

8.5米水泥电杆埋深：普通土1.5米、硬土1.4米、水田湿地1.6米、石质1.2米。

6.5米水泥电杆埋深：普通土1.2米、硬土1.0米、水田湿地1.3米、石质0.8米。

6米水泥电杆埋深：普通土1.2米、硬土1.0米、水田湿地1.3米、石质0.8米。

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《通信线路工程设计》图书介绍：

该书共分8章，主要内容包括通信网的规划与设计、通信线路工程设计概论、通信线路的勘测、通信杆线设计、通信管道工程的设计、直埋与管道光缆工程的设计、综合布线工程设计，以及通信工程绘图与案例图。

该书可作为高职高专电子信息、通信技术、通信线路等专业相关课程的教材，也可作为通信运营企业、施工企业、监理企业相关从业人员的培训和参考用书。

5. 一堆水泥电线杆堆成一个梯形,最上乘有两根,最下层有六根,一共五层。两堆这样的电线杆，一共有多少根

一堆水泥电线杆堆成一个梯形,最上乘有两根,最下层有六根,一共五层。两堆这样的电线杆，一共有多少根？

（2+6）×5÷2=20（根）
20×2=40（根）
答：一共有40根。

6. 一堆水泥电杆,上层3根,底层12根,每相邻层都是相差一根,共堆放了十层，这堆水泥电杆共有多少根

一堆水泥电杆,上层3根,底层12根,每相邻层都是相差一根,共堆放了十层，这堆水泥电杆共有多少根？
（3+12）×10÷2
=15×5
=75根

7. 水泥堆放要求

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。

由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

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水泥主要技术指标：

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。