红砖的温度是多少

① 谁知道红砖烧制温度是多少

按原料分为粘土砖--900度左右，页岩砖--950度左右，煤矸石砖--1000度左右。

② 过去烧的红砖需要多高温度不懂勿答！

就是直接煤炭烧砖，也就是800摄氏度左右！烦请采纳!!

③ 红砖的标准是什么

红砖的标准是：抗压强度平均值ƒ（ƒ;加上标-）≥10.0MPa。变异系数δ≤0.21时，强度标准值ƒk≥6.5MPa，变异系数δ＞0.21时，单块最小抗压强度值ƒ;min≥7.5MPa。

④ 红砖900度要烧多久

烧结高温时间72小时以上。

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。

生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。

由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。

原料的供应及加工：

开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。

并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。

再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

以上内容参考网络 红砖

⑤ 烧一般的红砖温度大概是多少

确切的说1300度左右

⑥ 盖房子用的红砖，烧制时炉火温度是多少度。

咨询记录 · 回答于2021-10-28

⑦ 红砖的标准

烧结普通砖（产品标准） 本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上，总结我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，参考美、英、德、俄、意等发达国家同类产品标准，经过调查、研究与验证后修订的。
本标准修订的主要内容如下：
对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指标进行了修改，较大辐度地提高了优等品质量指标。
对烧结普通砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求，保证产品安全使用。
本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准委托西安墙体材料研究设计院解释。
本标准参加单位：江苏省南京市建筑材料研究所、浙江省建筑材料科学研究所、南京市江宁县淳化镇砖瓦厂
本标准主要起草人：王保财、周皖宁、蔡小兵、倪有军、陈新利、周炫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB5101-1992、GB/T5101-1998
本标准负责起草单位：西安墙体材料研究设计院
烧结普通砖范围：本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。
规范性引用文件：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2542 砌墙砖试验方法
GB6566 建筑材料放射性核素限量
JC/T466 砌墙砖检验规则
JC/T790 砖和砌块名词术语
术语和定义
JC/T790和JC/T466规定的术语和定义适用于本标准。
烧结装饰砖 FIRED FACING BRICKS
经烧结而成用于清水墙或带有装饰面的砖（以下简称装饰砖）。
4.1 类别
按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
4.2 等级
4.2.1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
4.2.2 强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。
优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
4.3规格
砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240MM、宽115MM、高53MM。配砖和装饰砖规格见附录A。
4.4 产品标记
砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖N MU15 B GB5101 5.1 尺寸偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。
表 1
尺寸允许偏差 单位为毫米
公称尺寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品
样本平均偏差样本极差≤ 样本平均偏差 样本极差≤ 样本平均偏差 样本极差≤
240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8
115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7
53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
5.2 外观质量
砖的外观质量应符合表2的规定。
表 2 质 量 单位为毫米
项 目 优等品 一等品 合格品
两条面高度差 ≤弯曲 ≤杂质凸出高度 ≤缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于裂纹长度 ≤A.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度B.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度完整面 A 不得少于颜色 22253050二条面和二顶面基本一致 333206080一条面和一顶面? 4443080100??
注：为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。
注A： 凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。A) 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10MM×10MM。B) 条面或顶面上裂纹宽度大于1 MM，其长度超过30 MM。C) 压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 MM，区域尺寸同时大于10MM×10MM。 强度应符合表3规定。
表3
强 度 单位为兆帕
强度等级 抗压强度平均值 F≥ 变异系数Δ≤0.21 变异系数Δ>0.21
强度标准值 F K ≥ 单块最小抗压强度值F MIN ≥
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5 5.4.1 风化区的划分见附录B。
5.4.2 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验，其它地区砖的抗风化性能符合表4规定时可不做冻融试验，否则，必须进行冻融试验。
表4 抗风化性能
砖种类 严重风化区 非严重风化区
5H沸煮吸水率，%≤ 饱和系数 ≤ 5H沸煮吸水率，%≤ 饱和系数 ≤
平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值
粘 土 砖 18 20 0.85 0.87 19 20 0.88 0.90
粉煤灰砖 A 21 23 23 25
页 岩 砖 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80
煤矸石砖
注A：粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时，按粘土砖规定判定。
5.4.3 冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。
5.5 泛霜
每块砖样应符合下列规定。
优等品：无泛霜
一等品：不允许出现中等泛霜
合格品：不允许出现严重泛霜
5.6 石灰爆裂
优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2MM的爆裂区域。
一等品：
A. 最大破坏尺寸大于2MM且小于等于10 MM的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。
B. 不允许出现最大破坏尺寸大于10 MM的爆裂区域。
合格品：
A. 最大破坏尺寸大于2MM且小于等于15 MM的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于10
MM的不得多于7处。
B. 不允许出现最大破坏尺寸大于15MM的爆裂区域。
5.7 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖
产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
5.8 配砖和装饰砖
配砖和装饰砖技术要求应符合附录A的规定。
5.9 放射性物质
砖的放射性物质应符合GB6566的规定。
风化性能应符合5.4的规定。否则，判不合格。
7.4.5 石灰爆裂和泛霜
石灰爆裂和泛霜试验结果应分别符合5.5和5.6相应等级的规定。否则，判不合格。
7.4.6 放射性物质
放射性物质应符合5.9的规定。否则，判不合格，并停止该产品的生产和销售。
7.4.7 总判定
7.4.7.1 出厂检验质量等级的判定
按出厂检验项目和在时效范围内一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不合格。
7.4.7.2 型式检验质量等级的判定
强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。
7.4.7.3 外观检验中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖则判该批产品不合格。
标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和承检单位签章。
8.2 包装
根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装，包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰坏。
8.3 运输
产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。
8.4 贮存
产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放，不得混杂。
（规范性附录）
配砖和装饰砖规格及技术要求
A.1 规格
常用配砖规格：175MM×115MM×53MM，装饰砖的主规格同烧结普通砖，配砖、装饰砖的其它规格由供需双方协商确定。
A.2 技术要求
A.2.1 与烧结普通砖规格相同的装饰砖要求必须符合本标准第5章的规定。
A.2.2 配砖和其它规格的装饰砖的尺寸偏差、强度由供需双方协商确定。但抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合标准5.4、5.5、5.6、5.9的规定。外观质量可参照表2执行。
A.3 为增强装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色，装饰面也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。
（规范性附录） 检验样品数为20块，按GB/T2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸测量不足0.5MM按0.5MM计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
6.2 外观质量
按GB/T2542规定的检验方法进行。颜色的检验：抽试样20块，装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2M处目测。
6.3 强度
6.3.1 强度试验按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷速度为（5±0.5）KN/S。试验后按式（1）、式（2）分别计算出强度变异系数Δ、标准差S。
S
Δ = …………………………………………………………………（1）
F
1 10
S = ∑（F I ? F ）2 ………………………………………………（2）
√ 9 I=1
式中：Δ 砖强度变异系数，精确至0.01；
S 10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕（MPA），精确至0.01；
F 10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPA），精确至0.01；
F I 单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPA），精确至0.01。
6.3.2 结果计算与评定
6.3.2.1 平均值?标准值方法评定
变异系数Δ≤0.21时，按表3中抗压强度平均值F、强度标准值F K评定砖的强度等级。
样本量N=10时的强度标准值按式（3）计算。
F K = F ? 1.8S ……………………………………………………………（3）
式中：F K ??? 强度标准值，单位为兆帕（MPA），精确至0.1。
6.3.2.2 平均值?最小值方法评定
变异系数Δ>0.21时，按表3中抗压强度平均值F、单块最小抗压强度值F MIN评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPA。
6.4 冻融试验
试样数量为5块，按GB/T2542规定的试验方法进行。
6.5 石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验
按GB/T2542规定的试验方法进行。
6.6 放射性物质
按GB6566规定的试验方法进行。 7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。
A. 新厂生产试制定型检验；
B. 正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；
C. 正常生产时，每半年进行一次(放射性物质一年进行一次)；
D. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
E. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.2 批量
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
7.3 抽样
7.3.1 外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
7.3.2 尺寸偏差检验和其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
7.3.3 抽样数量按表5进行。
表 5
抽 样 数 量 单位为块
序 号 检 验 项 目 抽 样 数 量
12345678 外观质量尺寸偏差强度等级泛 霜石灰爆裂吸水率和饱和系数冻 融放 射 性 50（N1=N2=50）201055554
7.4 判定规则
7.4.1 尺寸偏差
尺寸偏差符合表1相应等级规定，判尺寸偏差为该等级。否则，判不合格。
7.4.2 外观质量
外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数D1，按下列规则判定：
D1≤7时，外观质量合格;
D1≥11时，外观质量不合格;
D1 >7，且D1<11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数D2，按下列规则判定：
（D1 + D2）≤18时，外观质量合格；
（D1 + D2）≥19时，外观质量不合格。
7.4.3 强度
强度的试验结果应符合表3的规定。低于MU10判不合格。 B.1 风化区用风化指数进行划分。
B.2 风化指数是指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量（以MM计）的平均值的乘积。
B.3 风化指数大于等于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。全国风化区划分见表B.1。
B.4 各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。
表B.1
风化区划分
一、严重风化区：
⒈ 黑龙江省⒉吉林省⒊ 辽宁省⒋ 内蒙古自治区⒌新疆维吾尔自治区⒍ 宁夏回族自治区⒎甘肃省⒏ 青海省⒐ 陕西省⒑ 山西省 ⒒河北省⒓ 北京市⒔天津市
二、非严重风化区：
⒈ 山东省⒉河南省⒊ 安徽省⒋江苏省⒌ 湖北省⒍ 江西省⒎浙江省⒏ 四川省⒐ 贵州省⒑ 湖南省 ⒒福建省⒓ 台湾省⒔广东省⒕ 广西壮族自治区⒖海南省⒗ 云南省⒘ 西藏自治区⒙上海市⒚ 重庆市

⑧ 真诚请教:红砖的原料,烧制温度和烧制过程

1、原料配比

空心砌块原料质量见表1。

表1 空心砌块原料配比

项目
承重砌块
非承重砌块

粉煤灰（干灰）
20-40
30-45

电石灰(水分不大于10%)
20-25
20-30

32.5级硅酸盐水泥
10-15
5-10

炉渣(粒度不大于15mm)
20-30
15-20

浮石(粒度不大于15mm)
20-30
15-20

半水石膏
3-5
3-5

外加剂
3-5
2-3

废砖粉
2-3
1N2

水
10-14
10-14

2、生产工艺

空心砌块的生产工艺流程见图1。

图1 空心砌块生产工艺流程图

2.1原料预处理

(1)粉煤灰磨细

粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。

(2)电石灰磨细

电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。

(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。

(4)废黏土砖的处理

废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的预处理

将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。

2.2本合料的配制

(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。

(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。

(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。

(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。

2.3砌块成型与输送

将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。

2.4养护与码垛

砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。

湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。

温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。

时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。

砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。

养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。

2.5检测

产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。

另外：

传统的黏土砖的生产流程

⑨ 砖厂烧砖时的砖窑里面有多高的温度

在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。

自古至今烧砖的方法大同小异，都是黄土加水和泥，用模子制成砖坯，晾干后码入窑中，通过高温烧制而成。

(9)红砖的温度是多少扩展阅读

砖窑的构建由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。砖窑是个立方体结构，里面堆放着砖坯子，上边有一个个像碗口那么大小的洞，细煤从小洞口往里边灌。一个砖厂占地很大，除了烧制砖块的窑洞之外，还有生产制坯的车间和干燥泥坯的晒场。

黏土砖、红砖是墙体建材的一种，在生产和使用中，存在着严重破坏耕地、污染环境、消耗能源及保温隔热性能差等缺点。国家对环境保护越来越重视，从20世纪80年代初，国家就开始实施墙体材料革新，土砖窑厂已相继关停。

黏土转、 红砖都不让烧了，就如同以前盖楼都用预制板，现在农村盖房都现浇了用环保型的水泥砖 ，随着土砖的消失，烧砖工也将成为历史而留在人们的记忆中。

⑩ 机制红砖能耐热多少温度

1200-1300度左右。