数控机床用多少转速合适

① 在数控机床上面钻孔转速和进刀速多少比较合适

钻孔转速和进给量，由孔直径、零件材料、钻头材料、机床状况、孔的深度、粗糙度要求、机床稳定性等因素决定的。

例如其他因素一样，一个铝合金材质，一个45#钢的，钻铝合金材质的转速可达2000转，进给量可达300mm/min。钻45#钢材质的转速只能800转，进给量只能达到100mm/min。

② 数控车床切削45号钢的内螺纹的最佳转速是多少啊

咨询记录 · 回答于2021-04-14

③ 普通车床用数控刀具调丝扣转速应该是多少

咨询记录 · 回答于2021-12-08

④ 数控铣床刀的转数一般在多少就可以了

数控铣床10的刀转速要650转以下,进给具体要看吃刀大小确定。

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。

和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

⑤ 数控机床车2CR13不锈铁材质车螺纹走刀多少转速多少比较合适

开断屑槽 用90度直角外圆刀。吃刀3毫米。应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间，断屑槽应3毫米宽，0.8毫米深的圆弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。这样有利于切屑排出。一般不断屑的原因是1：走刀量大，切屑还未卷，就被刃上的新屑顶走。2：槽开的平直。不能引导切屑。3：走刀量小。若能掌握以上几点。应该没问题。

⑥ 数控车床外径滚花0.5mm,主轴转速应该多少转走刀速度F应该是多少

1.
你要加工的直径是3-16mm之间我认为你的主轴转速应该在300-8000转之间，才能得到比较合适的切削速度
2.一般皮带轮是分三个档位控速度的，800，1200，1600
800--2000.
3.建议你选用小型三爪卡盘，更安全！建议用80的卡盘吧