精铸件的钢水温度是多少

㈠ 铸造球墨铸铁，铁水出炉的最佳温度是多少（电炉）

铁水出炉温度应在1300度左右，越高越好，因为在球化过程中温度会降低，而且铁水的流动性也变差，含c量应在3.8至4.2左右，因为铸造球墨铸铁是本着在高碳低硫的前提下产生的，低的话会球化不良。

㈡ 钢水液相线温度是多少

1600℃左右。

液相线一般是指钢水在固态与液态的交叉点的温度。一般在钢铁冶金行业经常会用到！ 采用AlSi9Mg合金为试验原料，通过改变、控制浇注温度和半固态保温时间，研究了在近液相线区不同温度、不同保温时间下半固态合金的组织演变规律及成因。

结果表明：随着保温时间的延长，合金固相显微组织逐渐从最初的树枝晶经蔷薇状形态向颗粒状晶粒转变。在605 ℃保温30～40 min时，得到的细小、均匀、圆整的颗粒状非枝晶组织，满足半固态加工要求。

(2)精铸件的钢水温度是多少扩展阅读：

应用

液相线铸造

所谓液相线铸造，是将合金熔体冷却至液相线温度保温一定时间后，进行浇注，获得具有半固态触变组织的制浆方法。液相线铸造合金熔体温度低，几乎没有过热，温度场均匀，在浇注过程中，大量晶核在熔体中均匀产生，有利于细小、均匀、等轴的半固态组织的形成。液

相线铸造法分为间歇式(Batch casting)与连续式(continuous casting)两种。

间歇式铸造2618合金的组织

在常规(750℃)铸造条件下，2618合金组织为粗大的枝晶组织，晶粒粗大，合金元素在晶界偏聚严重。在液相线温度(638℃)下铸造获得的组织为均匀、细小的等轴晶。经图像分析仪测定，初生晶粒平均圆度为0.55,60%晶粒圆度值大于0.60初生相尺寸小于50 μm。生固相体积分数为49.9%。

液相线半连续铸造7075合金组织

工艺条件相同的情况下,铸造温度的不同,合金组织明显不同。在740℃下得到的铸造组织为粗大的枝晶,而在635℃(液相线)获得的铸造组织为均匀、细小、等轴的非枝晶组织。经图像分析仪测定,635℃铸造组织初生相平均等积圆直径为29.7μm。初生相平均圆度为0.54。

通过液相线铸造可以获得理想的触变组织,其晶粒尺寸小于50μm。作为一种半固态浆料制备新工艺,液相线铸造具有工艺简单,生产效率高的优点,尤其对变形铝合金半固态浆的制备具有十分重要的意义。此项技术的发明对促进半固态金属加工技术的进步及其应用将起到积极作用。

㈢ 精密铸造碳钢件表面有麻点有哪些原因

长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。
⑶.型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。
⑷.耐火材料，特别是面层耐火材料，除了主成分应达到要求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反应的氧化气氛从而导致麻点的产生。
3.小结
⑴.麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
⑵.防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。
⑶.严格执行型壳的焙烧工艺。

㈣ 一般炼钢厂的钢水最高是多少度

在转炉中的温度最高。一般可以达到1700℃左右。
出钢后在钢包中的温度在1650左右

㈤ 铸钢件浇注温度是多少

一般在1580度以上，1680度以下，我就是专业做铸钢用炉衬材料的

㈥ 炼钢出钢温度控制范围的具体掌控以及连铸铸坯的温度范围

一、炼钢过程温度的控制

在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降枪提高溶池的温度。在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。

二、观察温度的技巧

1、火焰判断：如过温度高．炉口喷出的火焰白亮而浓厚有力，火焰四周带有红焰或白烟；温度低时，炉口喷出的火焰透明淡薄红烟少，火焰整个形状不圆，带刺，边上有火化反应，颜色发暗，呈青灰色，喷出的渣子发红，常拌有未熔化的石灰粒。

2、根据吹炼时间来判断：在相同压力下，吹炼时间长，则温度高，反之，则低。

3、过程温度高，如果枪位不合理，比较容易喷溅，而且渣子发亮有力。

4、冷却水判断：氧枪冷却水进出水温差也能反映溶池温度状况，所以在转炉吹炼过程中，枪位相仿，冷却水流量一定时，则氧枪在炉内受辐射热的大小，可由氧枪冷却水进出水温差来表示，池温度高，氧枪进出水温差大，反之，则小。

5、终点温度高时，火焰收得慢，反之，温度低。

6、倒炉炉况判断：温度高时，炉膛白亮，渣子活跃，温度低时，炉膛发暗，炉渣发死，有红烟。

7、取样判断：取样判断一般分为两种，既脱氧前的取样和脱氧后的取样。

第一种：脱氧前的取样主要观察钢水表面来判断钢水温度。

当钢水温度高时，拨开样勺上覆盖的渣层时顺利，既渣子和钢水很容易分开，样勺内的钢水白亮、活跃。倒入样模后开始均匀沸腾，结膜时间比较长。

当钢水温度低时，样勺内渣层也钢水不容易分开，钢水颜色发暗，钢水浑浊发粘，倒入样模内沸腾微弱，结膜时间短。

第二种：脱氧后取样

这部分样大多是从钢包中取出的。

当钢水温度高，脱氧好时，样勺内钢水白亮平静，边缘山有少量的白膜游动，倒入样模内很快结成一层白膜，但局部几处表面钢水还在游动不凝结，凝结后表现中心稍向下凹。

当钢水温度低，脱氧不好时，钢水在样勺内呈青色，表面不结模，倒入样模后一部分很快凝固，另一部分有钢水游动，最后冒出来一块。

8、出钢判断：如果钢流白亮刺眼，边缘有火舌，声音大，则说明温度高，如果钢流发散，周围有红烟，靠近出钢口附近火星多，钢流成橘黄色，不刺眼，表面温度低。

在实际生产中，吹炼任何钢种，对其终点温度都有一定的范围．如果终点温度低可能造成结瘤，甚至回炉事故。如果终点温度过高，不但会增加钢中气体和非金属夹杂物的含量，影响钢的质量，还会增加铁的烧损，降低炉衬寿命和氧枪寿命，甚至可能造成漏钢事故。因此探索终点温度控制对炼钢操作有重要的指导意义。
这个是我在网站上找的。

㈦ 钢水的凝固点是多少，沸点是多少

刚入炉的铁水为1250-1350左右，在转炉中的温度最高。

出钢后在钢包中的温度在1650左右。

钢水的凝固点为1064℃，沸点为2360℃。

一般可以达到1700℃左右。

㈧ 钢水的温度是多少

钢的熔点是1300℃,显然钢水的温度在1300℃以上

㈨ 钢铁要冶炼成液体大概需要多高的温度

摘要 你好,钢水是冶炼过程中呈液体状态的钢。钢水一般都铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件。钢水的凝固点为1064℃，沸点为2360℃刚入炉的铁水为1250-1350左右，在转炉中的温度最高。一般可以达到1700℃左右。

㈩ 熔模铸造钢水的浇注温度应该是多少度

在1500℃左右，对于这个温度是这样来理解，油锅刚有点冒烟时，也就150-180℃，非常热时也就是250℃那样，这样你就可以理解1500℃是一个什么概念了。