正戊烷发泡温度应控制在多少度

❶ 正戊烷饱和温度

36.1℃

❷ 戊烷作为发泡剂使用时是怎样作用的

戊烷作为发泡剂主要是给聚氨酯和苯乙烯发泡。

戊烷发泡剂中戊烷主要为正戊烷和异戊烷，且占比达到99%以上时可做苯乙烯发泡剂，成品EPS，主要的机构如见龙机构等；此外正戊烷可用于建筑板材的发泡。做聚氨酯发泡剂时主要是环戊烷，主要用途是冰箱门体的泡沫。

化学反应

戊烷在氧气中燃烧生成二氧化碳和水：C5H12+ 8 O2→ 5 CO2+ 6 H2O

与其他烷烃类似，戊烷也可发生自由基氯代反应：C5H12+ Cl2→ C5H11Cl + HCl

此类反应无选择性，产物为1-、2-、3-氯代戊烷，以及多取代衍生物的混合物。其他卤素也可与戊烷发生自由基取代反应。

以上内容参考：网络-正戊烷

❸ 请教：哪位大侠知道吸水树脂花泥的制造方法，或能提供有关资料。可发邮件[email protected]。拜谢！

吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高开孔率和高吸水性等特点，在农业透气材料，农作物、鲜花、蔬菜的根基保存等方面有着广泛的应用。随着人民生活水平的提高，花卉市场的繁荣为吸水性酚醛泡沫塑料的发展开辟了较大的应用领域。

目前市场上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多数仍以氟里昂为发泡剂。氟里昂沸点低，易挥发，长期接触会损害人的健康，特别是肝脏；挥发至大气，耗损臭氧。采用无毒、无污染、价格低廉的新型发泡剂和表面活性剂生产高吸水性的泡沫塑料，对保护人类健康、保护人类赖以生存的环境、提高企业的经济效益具有重要意义。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐温-80作表面活性剂生产吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工艺条件，取得了满意的实验结果。

1实验部分

1.1主要原料

苯酚，化学纯，上海试剂一厂；

多聚甲醛，工业纯，上海试剂一厂；

氢氧化钠，上海化学试剂公司；

盐酸，分析纯，无锡市瑞运化工有限公司；

食用氯化钠，市售；

正戊烷、正己烷，化学纯，上海化学试剂公司；

石油醚(30-60℃、60-90℃)，化学纯，无锡市瑞运化工有限公司；

双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工业纯，江苏飞翔化工股份有限公司；

对甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

聚山梨酯-80(吐温-80)，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

苯磺酸，化学纯，上海金山兴塔化工厂。

1.2主要设备

相差显微镜，44XⅡ，上海光学仪器厂；

鼓风式电热干燥箱，DHG-9075A，上海一恒科技有限公司。

1.3酚醛树脂的合成

在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，调pH至8左右。加热升温至70℃，使反应温度缓慢上升并保温在85-95℃，保温约1h。当反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，用盐酸调反应液pH至6-7。因原料之一的甲醛为固态，故无需脱水。

1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生产

取新制备的酚醛树脂，加入泡沫稳定剂、湿润剂搅拌均匀，加入发泡剂，并迅速搅拌至充分混合，最后加入固化剂，根据色泽要求，加入适量染料，搅拌均匀，立即倒入模子，置于70-75℃的限制模(自制模具，因体积固定，树脂发泡时相当于加压，使各个方向发泡均匀细密)中发泡、固化脱模，即得产品。生产配方见表1。

表1吸水性酚醛泡沫塑料生产配方

Tab.1 The formula for water

absorbing phenolic foam

原料
添加量/g

树脂
100

湿润剂
8

固化剂
18

发泡剂
20

稳泡剂
3.5

染料
适量

1.5性能检测

产品吸水速率的测定：将泡沫塑料切成边长为5cm的立方体，底部浸到水中，测其吸满水所用的时间；

吸水率的测定：吸水率＝吸水后试样的质量(g)/试样质量(g)；

保水率的测定：试样吸满水后25℃放置3h，测其保水率，保水率＝[放置后的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。

2结果与讨论

2.1酚醛树脂的制备条件

生产吸水性酚醛泡沫塑料所需的树脂属缩合度较小的热固性酚醛树脂，控制酚醛的摩尔比对树脂的黏度影响较大。实验结果发现，酚醛的摩尔比应控制在1：(1.1-1.5)之间，否则因醛的量不足而使酚分子上活性点不能完全利用，反应开始时生成的羟甲基与过量的苯酚反应而得到热塑性树脂。反应介质的pH对产物也有影响，一般pH应控制在6.5-8.5，本反应pH为8。反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，此时加入盐酸中止反应，控制树脂的黏度在2300mPa·s左右。

2.2发泡剂的影响

传统的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作发泡剂，但因氟里昂会破坏臭氧层，国际上已停止使用，目前较常用的发泡剂是低沸点的烷烃。我们选用正戊烷、正己烷、沸程为30-60℃和60-90℃的石油醚作发泡剂进行发泡。经试验用沸程为30-60℃的石油醚及正戊烷作发泡剂效果较佳，但用石油醚作发泡剂制得的泡沫塑料开孔率较高，吸水性较好，故采用沸程为30-60℃的石油醚作为发泡剂。

发泡剂的种类及加入量不同，泡沫塑料的结构和性能也不同。图1略(a)、(b)为正戊烷加入量分别为20g和22.5g时的泡孔结构图，图1(c)、(d)为石油醚加入量为20g和22.5g时的泡孔结构图(放大25倍)。

从图1可以看出随着发泡剂加入量的增加，泡孔逐渐增大，图1(a)、(b)为用正戊烷进行发泡，泡沫塑料的气泡壁较厚，开孔率较低；图1(c)、(d)为用石油醚进行发泡生产的泡沫塑料，气泡壁较薄、均匀，泡孔开孔率高。泡孔大、开孔率高，吸水率强，但泡孔太大其压缩强度及保水率下降。

发泡剂用量与产品吸水率及保水率的关系见图2(略)。从图2可以看出，随着发泡剂用量的增大，吸水性逐渐增大，超过22.5g时吸水率反而有所下降。从图2我们还可以看出，产品的保水率较高，在96%-99%之间，但随着发泡剂加入量的增多、孔径的增大保水率将有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一个质量指标是要有合适的硬度，如果发泡率太高，花泥质地松、脆，影响造型，成本也高。综合考虑，发泡剂的用量以每100g树脂加20g较为适宜。

2.3湿润剂的影响

因为树脂本身的吸水性较差，必须加入表面活性剂，以增加产品的吸水性。选择合适的湿润剂对插花泥性能也至关重要。不同种类的湿润剂和不同的用量，对吸水性的影响结果见图3(略)、4(略)(其他条件固定不变)。

从图3、4可以看出，吸水性和吸水速率与湿润剂的种类和用量有关。其中JFC和二价的钙盐效果较好；随着湿润剂用量的增大吸水率和吸水速率逐渐增大，但增大到一定范围后又呈减小趋势。这可能是因为随着湿润剂用量的增加，促使泡体孔径增大，吸水速度加快；随着湿润剂用量的增加亲水基团可结合的水分子的数量增多，吸水率和吸水速率增大；随着表面活性剂浓度的增大，吸附能力趋于饱和，而且表面活性基团排列过于紧密，两两之间相互作用，从而减少了与水分子的结合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠产生的粉尘较多，因此综合考虑上述因素，采用JFC作湿润剂较佳，用量为每100g树脂加8g为宜。

2.4气泡稳定剂的影响

气泡稳定剂可选用有机硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚类化合物及吐温等，经试验采用吐温-80效果较好。其用量对产品的性能也有较大影响，结果见表2。

表2稳泡剂加入量对产品综合性能的影响

Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent

on comprehensive performance of phenolic foam

稳泡剂加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3

2.5
18.22
97.3
38.40

3.0
31.30
98.6
30.22

3.5
34.55
98.8
27.00

5.0
35.87
99.0
25.52

6.0
36.24
99.0
24.08

从表2可以看出，随着稳泡剂用量的增加产品的密度逐渐减小、吸水性逐渐增大、保水率略有增大，但达到一定程度后变化不明显。这是因为加入稳泡剂后降低了树脂等组分的表面张力，利于形成细泡，随着稳泡剂用量的增加泡沫空隙越来越少，比表面积增大，吸水性增强；泡沫数量增加，产品密度下降，压缩强度减小。经试验，稳泡剂的用量以每100g树脂加3.5g较为适宜。

2.5固化剂的影响

树脂发泡后其pH最好能接近中性，因此固化剂可选择酸性较弱的甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸和磷酸等。经试验发现，采用适量的对甲苯磺酸-磷酸作固化剂效果较好。固化剂对产品性能的影响见表3，从表3可以看出，酸的用量为18g时吸水性较好、压缩强度较适中，继续增加酸的用量，吸水率降低、压缩强度增大。在一定范围内增加酸的用量可以使泡体孔径缩小、比表面积增大，使吸水率升高，但当酸过多或过少时都不能使固化和发泡同步进行，从而使吸水性变小、密度增大。所以固化剂的用量以100g树脂加18g较佳。

表3 固化剂用量对产品性能的影响

Tab.3 Effect of the loadings of curing

agenton the properties

固化剂用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3

14.0
20.80
36.41

16.0
28.10
33.16

18.0
34.75
26.88

20.0
31.40
29.36

22.0
16.40
40.60

2.6温度的影响

控制加热的温度和时间，对产品的综合性能影响很大，温度对产品综合性能的影响见表4。

表4 温度对产品性能的影响

Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive

Performance of water absorbing phenolic foam

发泡温度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3

55
9.67
50.24

65
22.00
34.35

70
34.26
27.33

75
35.34
27.28

85
10.56
49.10

从表4可以看出，随着温度的升高，泡沫塑料的密度逐渐减小，至70-75℃最小，此时吸水性最好；温度过高，则因发泡剂挥发掉而使产品密度、压缩强度增大、变脆，而使吸水率下降；温度过低，则因固化和发泡不能同步进行而使产品发泡率低，吸水率下降。经试验石油醚的最佳发泡温度为70-75℃。

3结论

(1)当树脂的黏度在2300mPa·s左右时，每100g树脂发泡剂的加入量为20g、湿润剂的加入量为8g、稳泡剂的加入量为3.5g、固化剂加入量为18g、发泡温度为70-75℃时，制品的吸水率达35倍左右，保水率达96%-99%。

(2)采用石油醚替代氟里昂作发泡剂，降低了成本，符合出口标准。

(3)因采用多聚甲醛合成树脂，无需脱水，故没有废水排放，是绿色化工，因此本工艺具有较好的经济和环境效益。

这个行吗？

❹ 正戊烷的物理化学参数！

正戊烷 1.物质的理化常数:
国标编号 31002
CAS号 109-66-0
中文名称 正戊烷
英文名称 n-pentane
别 名 戊烷
分子式 C5H12；CH3(CH2)3CH3 外观与性状 无色液体，有微弱的薄荷香味
分子量 72.15 蒸汽压 53.32kPa/18.5℃ 闪点：-40℃
熔 点 -129.8℃ 沸点：36.1℃ 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数 有机溶剂
密 度 相对密度(水=1)0.63；相对密度(空气=1)2.48 稳定性 稳定
危险标记 7(易燃液体) 主要用途 用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等
2.对环境的影响:
一、健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。
二、毒理学资料及环境行为
毒性：属低毒类。
急性毒性：LD50446mg/kg(小鼠经口)
刺激性：人经眼：140ppm(8小时)，轻度刺激。
亚急性和慢性毒性：动物吸入25.2，116，332，800mg/m3，117天，未见中毒反应。
危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:
气体检测管法
4.实验室监测方法:
气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平主编
5.环境标准:
前苏联 车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3
6.应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，空气中浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

❺ 定性温度65℃时，正戊烷物性数据（密度，粘度，比热容，导热系数） 急急急急！

密度：0.626@20℃下，沸点36.1℃；
粘度：0.299cP@20℃下。
比热容：2.25kJ/kg/K
导热系数：0.11W/m/K

❻ 水泥发泡剂配方

物理发泡剂 泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石脑油）
5．三氯氟甲烷（简称Freon11）
6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）
7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）
表面活性剂 阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡剂有：
1．十二烷基硫酸钠（K12）
2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）
3．松香皂类发泡剂
4．动植物蛋白类发泡剂
5．纸浆废液等。

发泡剂有以下几种:
(一)偶氮类化合物
1．偶氮二甲酸胺（简称发泡剂AC）
这是一种黄色粉末，无毒，无嗅，不易燃烧，溶于碱，不溶于汽油、醇、苯、吡啶和水。
2．偶氮二甲酸二异丙酯（简称发泡剂DIPA)
橙色油状液体，溶于几乎所有的有机溶剂和增塑剂，不溶于水。
3．偶氮二异丁腈(简称ABN或ABIN)
无色无嗅的白色结晶粉末，可溶于乙醚、氯乙烯单体，微溶于甲醇，难溶于水。
4．偶氮而羧酸钡

（二）亚硝基系化合物
1．N， N'—二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂DPT)
浅黄色结晶细粉末，无臭味，但受潮时有甲醛味。本品易燃，不能与酸性物质共同存放。DPT不溶于乙醚，略溶于水、酒精，微溶于氯仿，可溶于丙酮、甲乙酮等。
2．N，N'-二亚硝基对苯二甲酰胺（简称NTA）
本品与30%矿物油混合后是一种黄绿化无嗅粉末。

(三)酰肼发泡剂
1．对甲苯磺酰肼(简称发泡剂TSH)
白色结晶粉末，无毒，比重1.42。易溶于碱，溶于甲醇、乙醇和丁酮，微溶于水、醛类，不溶于苯、甲苯。本品加热至105℃以上逐渐由熔融转为分解，放出氮气，发气量120毫升／克。常温下无吸湿潮介现象，化学性能较稳定。
2．苯基磺酰肼(简称BSH)
3．对，对二苯基磺酰肼酸(简称OBSH)

（四）无机发泡剂
1．碳酸氢钠
碳酸氧钠是一种无机发泡剂，白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。

(五)物理发泡剂
较常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石脑油）
5．三氯氟甲烷（简称Freon11）
6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）
7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）

❼ 戊烷在升温多少度下是气体吗 戊烷在升到多少温度完全能变成气体

正戊烷在常压下，
沸点36度，
所以当温度升至摄氏36度时变成气体。