隧道窑炉温度是多少

‘壹’ 隧道窑烧怎么样掌握温度标准

隧道窑烧怎样掌握温度和标准？这个一般来说可以根据经验，有经验的人直接就可以判断出来它的时间和它的温度，所以说这不是普通人能够掌握的。

‘贰’ 窑系统的主要控制参数有那些，控制范围是多少

窑系统主要的控制参数有：温度，压力，气氛。控制范围要看你是什么用途的窑，根据工艺人员的要求来调试和设定控制范围。

‘叁’ 隧道窑烘干道达到什么温度才是最理想

这样问的问题，自身就有问题。可能是自己在自己的窑上找到了最佳的“温度”。砖坯的干燥是多方面的，风压，风速，温度，砖坯的湿度等都有密切的关系。高温有的才料会倒坯，要配冷风。有的不需要。个人经验底于60绝对不行。250干燥特快，但多数材料会有裂纹，高于250易在烘干道起火。

‘肆’ 隧道窑和轮窑有什么区别建一个小型隧道砖窑需要投资多少轮窑呢

不建议轮窑 后期的人工和能源费用太高
隧道窑节能、环保、造价低、生产出来的红砖质量稳定、成品率高等优点。
关于隧道窑的高耗能，我阐述一下个人观点：行业人士都知道轮窑每块标准砖耗能280大卡

，而隧道窑每块标准砖耗能400——450大卡，为什么呢？我认为这主要与风机有关。大家都

知道隧道窑是水坯进窑，那么它就需要温度烘干，在烘干段需要温度是46—60度之间，相对

湿度也是46—60度。那么温湿相加在烘干段就形成蒸气团，这种蒸气团有效地起到了保护水

坯遇热炸裂的作用，同时也起到了脱硫作用，由于蒸气团的大量积压必定造成倒塌。要想及

时排除就得有相应的风力和流量，才能确保水坯的顺利烘干，即排潮所需的流量与温度都来

自高温带。也就是说经过高温带的凉风有多少就消耗多少热能，相对来说窑的断面越大越长

配套风机就越大。那么断面越大，窑体越长；风机越大，也越耗能。经过不段的实验证明：

3米和3.3米的窑体是节能最佳的窑体。行业人士都知道：隧道窑是煤矸石、页岩砖烧结最佳

的窑炉，但页岩、煤矸石都有一个烧结温度和烧结时间，也就是高温1150度与50分钟是最佳

温度和时间. 所以根据以上观点， 经我个人设计的日产8—9万块标砖，断面3米，窑长85米

新型窑炉，具有低耗能，造价低，质量稳定，成品率高等优点。
97米106米115米125米系列改进型烘烧一体、断面3米-3.3米新型窑炉更近一步，更节能、更

高产、更稳定、更具有科学性，并且可根据个人地理条件不同和生产量高低而选择、日生产

量可达10万块以上标砖。
该窑炉主要特点就是节能 它可比108米-97米一烘一烧隧道窑节能10%、比146米烘烧一体窑

炉节能5% 、最关键的是省钱、其窑炉通过特殊设置直接烘干、97米和106米烘烧一体窑炉、

其效果与97米焙烧75米烘干、和108米焙烧75米烘干一烘一烧隧道窑相同、而其直接省去75

米烘干道大约减少投资50万元、从长远来算可减少风机动力32千瓦、按每千瓦0.73元计算、

每天要省去电费561元、每月就是16830元、每年按10个月计算就是168300元。
该窑炉经过半年的观察表明、其运行稳定效果显着、与邻近窑炉相比其节能效果显着、无论

质量和数量都可与其媲美。
为使这项成果得到推广和应用，并使其更好的服务社会、回报社会，让更多的企业得到实惠

，让更多的企业家投资放心，让我国的砖瓦市场及时走向平衡与稳定，圆一些想办企业而因

资金短缺望尘莫及的有志之士之梦想，我愿把这一成果公布于众，并希望有志之士和企业同

行前来现场观摩、探讨与研究。以下我就85米窑炉做一简单介绍以供参考。
一 、窑体全长85米，分四段组成：烘干段40米、预热段10米、高温段10米、保温段20米、
快速冷却带5米。
二、 建窑需用红砖标砖50万块左右、 耐火砖标砖20000块、立六枚900 道轨180米 、 拱角
900块、垫片和地基拉400套、水泥100吨、沙石1000方左右、12号离心风机一部、30千瓦4级
电机一台。
三、 该窑炉的主要特点是节能，利用其特出的设置把其30%的流量绕过高温带、这样就大大
的减少了热能的消耗，达到节能的效果。
盛阳高温在全国成功施工设计过 150 余条隧道窑，粘土砖窑，页岩砖隧道窑，平隧道窑，粉煤灰隧道窑等各种隧道窑，取得了极好的效果和极高的赞誉，各处隧道窑均可现场去参观，公司在全国是施工最多，口碑最好的诚信企业，材料全部达到国家标准，公司有自己的施工队伍，材料有质保期，是其他企业不可比拟的优势，在全国享有威望的自主化生产企业。 0531-58597699

‘伍’ 隧道窑烧砖干燥室内应该控制在什么样的温度范围内

每个公司窑炉设计不同，干燥最佳温度也不一样，干燥效果更是千差万别。
在气温最高的季节，一般干燥室可控制在120度左右，产量比较高。
冬季，一般控制在60度，虽然产量低，但不倒坯。
我公司设计的窑炉，全年送热温度在260度，干燥窑内温度在160以上。

‘陆’ 砖厂烧砖时的砖窑里面有多高的温度

摘要 在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。

‘柒’ 隧道窑烧砖干燥室内应该控制在什么样的温度范围内

摘要 在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。

‘捌’ 什么是隧道窑

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产.隧道窑是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有 固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.烧成设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带——烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下,沿着隧道窑向窑头方向流动,同时逐步地预热浸入窑内的制品,这一带构成了隧道窑的预热带.在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段构成了隧道窑的冷却带.
优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较,具有一系列的优点.1、生产连续化,周期短,产量大,质量高.2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右.3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成.4、节省劳力.不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度.5、提高质量.预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,破损率也少.6、窑和窑具都耐久.因为窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命长,一般5-7年才修理一次.