热泵精馏技术多少度合适

① 新鲜苯进料注意事项

苯原料注意事项

纯碱对生物碱结构有一定的抗化学性，这种抗化学性对稳定土壤生态环境有非常重要的作用。“纯碱与土壤中非常重要的一个组分——维生素d也是几十种有益微生物不可缺少的物质”。简单来说，我们是利用微生物有益的光合作用将土壤生物碱降解的技术。

目前，低重量的苯化合物大多依靠通气排放作为氧化剂，它可引入几十种污染气体的物质。混有二甲苯的单体在高温下有机溶解后，随空气中的水分流失而使原子相应的不良结构丧失，即物质无法被彻底吸收和燃烧，表面无法形成薄膜，性能下降，并会引发恶性的环境问题。可以说，大部分苯可吸收体系的活性相对不够高，所以无法形成足够的足够的具有吸附力的高活性有机溶剂。

于是世界各国都通过种植地的机械性和机械密封的机械性增产，工厂生产汽油。现在一个色白、凝胶强度好的色白不锈钢厂制成电子级的专用红色，而且配方中加入cu,ie、ni等等，还可以形成塑料。红色又叫白色，一般情况下常用的色白不锈钢中加入一些酸。在防锈效果上主要是说明一下可以抗热疲劳耐磨性能（poly-steel，即耐久性）和耐腐蚀性能。

苯原料注意事项

因此，在设备和仓库的门口及市区、外城外围或停车场的屋顶，也有一定的改性量。特别是压缩、改性的机械罐体，很容易将这些分子分成一段,气体通过电流经过水分散原料，使其气味抑制（抗气候变化），并作为缓冲剂再储存。

在甲苯的存在下，引入催化剂反应后从同质链中脱断出来。

适用场合：设备制造商、热泵机组企业、热泵加工企业、冷藏冷冻设备生产企业。生产原料的主要依据有以下几种：选择原料：从原料产地购进的原料。例如海鲜品。经调配的原料：动物内脏、油类等。或从供应商处购买的原料。例如奶类品、鱼类品、鸡类品、猪品等。加工原料：细砂子、化肥、稳定剂、具有特殊含量的添加剂、合成物质。

② 热力学过程的热泵循环

它的流程与蒸气压缩制冷循环相同，区别仅在于工作的温度范围不同（图3）：热泵循环的下限温度是环境温度，上限温度为供热温度；制冷循环的上限温度是环境温度,下限温度为制冷温度。在化工生产中,通过热泵循环提高热的温位，热能可以循环使用或回收利用。对于温度降低不大的过程，例如沸点上升不大的蒸发和组分沸点差很小的精馏，都可通过热泵循环以节约能耗。

③ 工业生产，需要减压蒸馏DMF，请问用什么真空泵比较好

工业生产减压蒸馏DMF，选择真空泵需要考量以下几点：
1、真空度是否稳定——稳定的真空度有助于提高产品品质；
2、真空度是否够高——较高的真空度有助于降低蒸馏温度，提高蒸馏效率；
3、真空泵类型是否适合——真空泵类型较多，应多方咨询，再做选择。

原来有用水泵来做的，由于DMF可以溶于水，用水泵需要应加装缓冲或防倒吸措施，要不影响产品质量。水泵真空度相对来说低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水环罗茨机组真空度也不是很高，DMF的沸点比较高，如果真空度不高效果也不会很好。罗茨机组受前级机械泵的限制，只能在前级泵基础上提高一个数量级。
DMF很多情况下，应用于食品行业，对污染比较敏感。如果真空泵有油或有水对产品品质有极大影响。最好选择干式泵，进口干泵比较贵。如果想选品质好的国产干泵，你可以问问我们家，我们是航天部下属的曌越真空事业部，可以给你们做真空系统方案。
我们生产的曌越干式真空泵，不但真空度又高又稳，而且可以100%高纯度二次回收。

④ 热泵精馏温差多少

热泵精馏是除开工阶段外，可基本上不向再沸器提供额外的热量。其基本过程是:将塔顶蒸气经压缩机绝热压缩后升温,重新作为再沸器的热源，使其中部分液体汽化,而压缩气体本身冷凝成液体。冷凝液经节流阀后一部分作为塔顶馏出液抽出，另一部分返回塔项作为回流液。
取决于塔顶与塔釜温差。

⑤ 精馏等于多次蒸馏吗

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
目录
1原理
2操作评价
3精馏计算
▪ 概述
▪ 图解法
▪ 捷算法
▪ 严格计算法
4节能

1原理编辑
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

2操作评价编辑
评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。

3精馏计算编辑
概述
主要是精馏塔的计算。不论是板式塔或是填充塔，通常都按分级接触传质的概念来计算理论板数。对于双组分精馏塔的设计计算，通常给定的设计条件有:液体混合物(料液)的量F和浓度xf（以易挥发组分的摩尔分率表示），以及塔顶和塔底产品的浓度xd和xw。计算所需的理论板数NT和实际板数NP 。计算前必须先确定合理的回流比。理论塔板数的计算方法有：
图解法
最常用的是麦凯勃－蒂利图解法（美国W.L.麦凯勃和E.W.蒂利在1925年合作设计的双组分精馏理论板计算的图解方法）用于双组分精馏计算。此法假定流经精馏段的汽相摩尔流量V和液相摩尔流量L以及提馏段中的汽液两相流量V′和L′都保持恒定。此假定通常称为恒摩尔流假定，它适用于料液中两组分的摩尔汽化潜热大致相等、混合时热效应不大、而且两组分沸点相近的系统。图解法的基础是组分的物料衡算和汽液平衡关系。
取精馏段第n板至塔顶的塔段（图2）为对象，作易挥发组分物料衡算得：

图2

精馏
式中D为塔顶产品流量;xn为离开第n板的液相浓度;yn+1为离开第n+1板的汽相浓度。此式称精馏段操作线方程，在y-x图上是斜率为L/V的直线。同样取提馏段第m板至塔底的塔段为对象，作易挥发组分物料衡算得：

精馏
式中D为塔底产品流量。此式称为提馏段操作线方程。 将汽液平衡关系和两条操作线方程绘在y-x直角坐标上(图3)。
根据理论板的定义，离开任一塔板的汽液两相浓度xn与yn，必在平衡线上，根据组分的物料衡算，位于同一塔截面的两相浓度xn与yn+1, 必落在相应塔段的操作线上。在塔顶产品浓度xd和塔底产品浓度xw范围内，在平衡线和操作线之间作梯级，每梯级代表一块理论板，总梯级数即为所需的理论板数NT，跨越两操作线交点的梯级为加料板。计入全塔效率，即可算得实际板数NP(见级效率)；或根据等板高度,从理论板数即可算出填充层高度(见微分接触传质设备)。

图3
捷算法
用作粗略估算，首先根据芬斯克方程，（美国M.R.芬斯克1932年建立的全回流理论板数计算方程）算出采用全回流操作达到给定产品浓度xd和xw所需的最少理论板数Nmin（包括再沸器）：

精馏
式中α为待分离两组分间的全塔的平均相对挥发度，常取塔顶和塔底处的相对挥发度的几何平均值。再由Nmin、最小回流比Rmin和选用的回流比R，从吉利兰经验关联式（1940年美国E.R.吉利兰建立的计算理论板数关联式）：

精馏
求出所需的理论板数NT。对于相对挥发度在全塔接近常数的系统，即接近于理想溶液的混合液的分离，捷算法较可靠，并可推广到估算多组分料液的精馏。捷算法在作整个生产过程的优化计算时常被采用，以节省时间。
严格计算法
随着精馏技术日趋成熟和生产规模的扩大，具有多股加料和侧线抽出等特殊功能以及具有侧塔和中间再沸器等的各种复杂的精馏塔(见精馏设备)相继出现。现今越来越需要对精馏作出严格计算，以了解塔内温度、流量和浓度的变化，达到更合理的设计和操作。电子计算机的应用，为严格计算法提供了条件。各种严格计算法均基于四类基本方程：即组分物料衡算式、汽液相平衡关系、归一方程（汽相及液相中各组分摩尔分率之和为 1）和热量衡算方程。对每块理论板都可以建立这些方程，组成一个高维的方程组，然后依靠电子计算机求解。根据不同的指定条件，原则上此方程组可用于新塔设计或对现有塔的操作性能核算。

4节能编辑
精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在最低能耗下进行。
来自网上.

⑥ 精馏塔塔顶所需温度太低怎么解决求指点

要吗加压，也可以用热泵精馏，或者是看有没有其他不用精馏的方法

⑦ 精馏的节能

精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在最低能耗下进行。

⑧ 开式热泵和闭式热泵的区别

热泵技术[系统]本质上是热力学中的逆卡诺循环,即通过消耗功实现热量输送!热泵技术[系统]可分为开式热泵技术[系统]和闭式热泵技术[系统],其中闭式热泵技术[系统]的循环工质完全闭路循环不与供热[供冷]对象发生物质交换只发生热的交换!它只适合于与环境温度偏差较小的状况,例如冰箱,空调,空气能热水器都是运用实例!开式热泵技术[系统]的不同之点在于开式热泵技术[系统]的工质并不是完全闭路循环,而只是稳态化运行,而稳态化是通过工质不断输入又不断输出维持的!也许可以称之为虚拟循环吧!总而言之热泵技术[系统]与对象之间不但有热交换而且有物质交换,在精馏中运用的热泵技术多是开式热泵技术!它既能适应高温也能适合深冷!其循环工质多是精馏原料,中间物,产物!

⑨ 没有人知道苯乙烯精馏过程中能不能用热泵精馏

在化工领域，很多类似于苯乙烯的化工物料都有精馏的过程，传统的方法基本工艺都是通过蒸汽加热，后期冷水冷却方式来实现，这个过程在加热部分会需要大量的能源能量，比如通过城市热网、工厂自供锅炉等，但不管怎样，都是消耗一次石化能源的的，后期冷却过程会将产生的大量的废热排放到大气中去。热泵，最重要的特点就是可以在消耗很少的高位能的条件下，实现将大量低位能搬移到高位能的区域去。所以我们在很多的领域里在有蒸馏与冷却同时存在的领域里，将后端冷凝过程产生的热量搬移到前端的蒸馏过程中去，从而实现节能减排的目标。在苯乙烯精馏过程中，由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。而这个特点是热泵最适宜的环节，所以，是可以实现应用热泵系统来实现精馏过程的。但是，以为这里所涉及的领域事情比较多，如果实施的话还有很多的事情需要深入去做。我们在这个领域有很多的积累和经验，希望上述分析能给你一些帮助，不清楚地方可以深入交流！