植绒多少温度烫

‘壹’ 请问怎么样在橡胶产品表面植绒

1-松散开维;2-阳极网屏;召-电场,诬-型材植绒表面,5-阴级网屏-未植绒汀维的回收。图橡胶型材植绒的工艺过程上图提示了植绒过程的本情况。将涂过枯合剂的压出型材通过-赫电室。
当松散的纤维经过位于型材L方的阳极网屏时将型材横穿过阴极网屏。保持阳极屏电压比阴极屏高阳-801、Y。在电场中,纤维(具有极性)在电场作用下自我排列并加速朝型材运动,以大约每秒1-2米的速度垂直地冲向型材表面。
纤维自动嵌入粘合剂涂覆表面,并在所落下的位置上粘合。在典型的纤维加料室内,装有旋转的刷子,向阳极网屏提供纤维。未枯合到橡胶表面的纤维可以回收到加料室。
植绒工艺的重要控制因素是:(1)使用合适的粘合剂(必须同椽胶和纤维都能粘合);(2)正确使用粘合剂多(3)从回收的纤维中除去杂质;(4)寸宝制挣电室的湿度;(5)控制静电室的温度。-条标准的生产线大约是300-35。(总701)35英尺长。
加工效率为衍分钟30-100英尺。TPE:的植绒工艺比利时的。新弹性体有限公司已研究出用热塑性弹性体合金(EATPE。
生产植绒型材的技术。EATPE。植绒工艺包括下列步骤:型材压出,涂打底胶浆,冷却到12。下;去水;涂粘合剂,静电植绒;加热至250OF,冷却到环境温度;去水和停放七天(使完全硫化)。
用传统方法时,第一步是型材的压出。当型材离开压出型后立刻喷涂经溶剂稀释过的反应性打底胶浆。在标准压出温度(370390F)下,溶剂迅速挥发使底胶热熔到型材上。
所用的底胶层很薄,只有2-5协m。将涂过打底胶浆的型材通过水浴,使之冷却至230下左右。然后用空气流使表面干燥,并涂上-层单组分的聚氮醋粘合剂。
在正常情况下,这种粘合剂可在较低的温度下硫化。涂粘合剂可采用喷、刷或其它涂覆技术。在又300F左右涂粘合剂时,粘合剂中的溶剂迅速挥发,粘合剂本身软化使纤维容易植入。EATPE。的植绒工艺基本上与通用热固性橡胶相同。植绒是在-静电室内进行,当松散的纤维从阳极网屏中落下时使压出型材在阴极网屏上方穿过。
在此过程中,压出型材位于阳极屏下方约8英寸,阳极的电压控制比阴极高70KV。若在生产线中使用两个或多个系列植绒设备,则能适应快速生产。然后使植绒型材通过加热炉,当受热到250F时粘合剂部分固化。
若粘合剂层的温度过高,在型材下方吹入冷空气是很重要的,这样才能保证材料的整体温度不超过212F。在加热炉中合适的受热时间为2-3分钟。在此期间,虽未能使粘合剂层完全固化,但提供了使纤维保持合适位置的充足时间。
,尽6亏总792夕在环境温度下进一步停放七天是为了达到完全固化。经加热炉加热后,将型材再次通过水浴使其温度降到环境温度,再用空气流干燥。当材料在环境温度下停放后,才认为粘合剂己完全固化。
在停放过程中,温度应保持在50%。最终固化大约需要停放-星期。工作特性EA型材的植绒生产效率比传统的椒胶稍低,每分钟少生产儿-朴英尺。
其影响因素有下列几个方面:型材的形状和体积、使用的特种粘合剂、合适的粘合剂量、加热炉温度和长度及投入生产的植绒设备数等。从现有的生产看,典型的EA材料的植绒生产线为125到210英尺,比传统的生产线短得多。其中还包括压出机和辅助设备。
目前已能生产具有不同截面的各种EA型材。这些型材可用现有的EATPE。纤维和粘合剂生产。
在这些植绒型材中,纤维对EA的粘合强度已能满足传统橡胶的相同要求,并已通过了下列合格检验:(1)纤维迁移检验。在型材表面只有极少量的纤维迁移。(2)标准蜡剥离试验。
将植绒型材的嵌入纤维的-面朝下放入熔化的蜡中。当冷却后,用-拉力试验机以180。剥离角将橡胶从植绒表面剥离。对停放过的和未停放过的试样分别进行了试验。EA试样的剥离强度大大超过了所要求的最低剥离强度。测量值受橡胶本身抗撕强度的限制。(3)环氧树脂剥离试验。除了使用双组分的环氧树脂外,其他试验过程与标准蜡剥离试验相同。还应注意,只许将环氧树脂涂到纤维上,而不许涂到粘合层或橡胶上。当环氧树脂固化后,在拉力机上以90。和180。的剥离角进行剥离试验。EA材料的剥离强度再次超过所要求的最低剥离强度,其性能非常接近传统弹性体。(J)玻璃滑动槽试验。在规定的负荷下,汽车窗玻璃沿浪绒玻璃导槽表面来回反复汾动。经规定的往复次数(30000次)后检查导槽的磨损和磨蚀情况。E入试样经试验证明合格。试验结果证明,E八TPE:具有传统橡胶相当的性能和外观质量。E八材料的特点之所以要用EA材料,主要是因其在许多情况下具有超越传统橡胶的许多优点:(1)易加工。实际上,人人都注意到加工塑料比加工热固性弹性体要容易和简单,在压出过程中尤其如此。虽然EA材料的每磅价格比大多数橡胶高,但由于EA材料的密度低和低加工成本的优势,最终化工产品的成-本睡磅可节省O,30工,00美元。(2)质量轻。如上所述,EA材料的密度比大多数传统橡胶低得多。(3)尺寸控制。包括EA材料在内的热塑性弹比体,在尺-d拉制和保持高精度尺寸方面有明显的优点。公差范围能比传统橡胶低三倍。这就允许在设计零件时采用不同的公差。(4)颜色。除非你确实喜欢黑色,传统橡胶的花色很有限。而EA材料几乎能满足任何所需颜色的要求。(5)耐用性。EA材料具有极好的耐氧、耐臭氧老化和侵蚀的能力。除此之外,它还具有极好的耐疲劳和耐曲挠破坏能力。植绒材料所用的粘合剂怎样与EA材料的特性相匹配前尚未确定。(6)共压出。使用EA材料可以同其他EA弹性休或其他塑料共压出。这可使加工过程进一步简化,还可以生产出上层较硬下层较软的可植绒的EA复合制品。结论综上所述,已明显地证实了热塑性弹性体合金完全能满足汽车上的使用要求。生产所需的所有设备都很容易从市场上买到。曾用于传统橡胶的植绒设备也适用于TPE材料,而且还证实了使用TPE材料有许多固有的优点。本文已证明了植绒EATPEs的可行性,这种化工产品可望在不久的将来会获得很大发展。译自。黄祖长译雷育民校)(上接第42页)在有一定的差异,所以考虑其对各种用途的3五应性,以至如何来满足用户的需求是相当重要的。沉淀法白炭黑可望其需求得到增长的场合主要是在轮胎、工业用品、硅橡胶等领域,但作为制造厂必须有相应而具体的对策。气相法自炭黑的主要用途是在硅橡胶和聚酷,户的应用,但以扩大其应用领域为日的,同时进行低成本和表面处理等特种品级的开发也是非常重要的。总之,要想自炭黑补强填充剂成为国际化的商品,那么,有无成本竞争能力和技术能力将是生存的必须具备的条件

‘贰’ 植绒布成衣洗水后为什么会掉毛

植绒布会出现掉绒的现象，是因为粘合剂的质量不是很好，这是其主要的原因。

此外，也和粘合剂拉伸度不好有关系。要知道植绒布的半成品是在高温制作下而成的，而粘合剂在高温下会发生反应而形成一层膜，温度较高粘合剂膜就会出现掉落的情况，这样就会造成绒毛脱落的现象。

还和温度控制有很大关系，若是在制作的时候植绒布的温度过高，那么产品在使用的时候就会出现掉绒现象。

植绒面料的清洗

该布料只能使用水性清洁剂清洁。涂抹在受污染的布料处等候2-3分钟，轻轻搓揉直至污迹被除去让其自然风干，不要使用电吹风待其干透后用软毛刷将绒刷起。

如同天鹅绒一样，这种布料很容易发生色彩变化和留下痕迹，从而提高了布料的自然美感，可以用蒸汽慰斗轻轻去除皱折。

‘叁’ 植绒浆的使用方法是什么

免助剂、免烘柔软植绒浆适用行业：适用于高弹力绵布、无纺布、牛津布、梳织布、泳衣拉架布、尼龙布、毛衣、皮革的静电植绒。外观及组成：米黄色粘稠状膏体，是一种高分子聚合物粘合剂。特性：不用添加助剂、免烘烤(免过热)。即可达到超强洗牢固度.印植绒浆1~2次（各上下一刀）→ 浆还是湿的时候敷上转移植绒纸→不透底网板加入浆，用刮刀在网板对准转印植绒部位来回刮2-3次→10-20分钟后撕掉纸→成品（自然干透24小时后可进行60度洗水）转印植绒纸的使用方法 第一步：把植绒浆适量取出放在一个容器中，再把植绒助剂按5%的比例放在植绒浆中一起充分搅匀。 第二步：把搅匀的植绒浆倒入网版上，开始刮浆，把所需要的图案印在布上。 第三步：在印好的图案上合上绒纸，根据织物厚簿调整好压烫。

‘肆’ 静电植绒车间的最佳温湿度

温度15度左右
湿度越小越好

‘伍’ 植绒布烫金温度是多少

晋江远盛化工技术课为您解 植绒布料关于温度涉及： 1.1植绒的胶水（植绒胶、热熔胶）溶解温度值； 1.2植绒面料绒毛的耐温值，是否变色； 烫金浆料的溶解贴合温度是可以调节的，烫金膜（电化铝）是靠胶膜的表面粘性附着，烫金浆料可以采用热。

‘陆’ 植绒布上要烫金，可是在那个绒上老是烫不上，不知道对于温度有什么样的要求

那就要试一下了,这个很难说的,一开始报温度调到场30-50度试一下吧,不行再加高,直到行为止 .还有压力也很重要.压力的大小也要随着变动 .烫金的金箔好坏也有关

‘柒’ 热转印如何烫植绒布不有压痕

摘要 为了解决压痕问题，不少工厂选择降低温度和压力，但是热转印技术的原理就是利用温度和压力将图案印压在面料上。没有压力和温度，图案就印不牢，下水洗两次全掉了，有的用手随便抠两下就掉了，产品质量检测根本过不了关。山木家的标签水洗上百次不掉，除了采用独特的油墨，烫印参数也至关重要！

‘捌’ 植绒衣服该如何洗涤

1、清洗植绒布服装时候要与别的衣服分隔，并且浸泡时刻不料过长，把洗刷剂和溶液调停均匀，再把衣裳进行浸泡，否则会使衣裳退色不均匀。
2、夏天的衣服大都比较薄，并且植绒布的抗皱性不是极好，平常洗刷的时分最佳水温30度--35度，浸泡几分种，但不宜过长，洗完后不宜拧干，在通风阴凉处凉晒，不要在日光下暴晒，防止褪色。
3、建议用含酸性的洗刷用品，使其到达中和作用。若是用植绒布专用洗刷剂那会非常好。别的夏装有必要勤洗勤换(通常三天一次)，使汗液不会保留在服装上。
4、植绒布服装大多数是单支领的，对比薄，您在洗刷的时分防止用刷子刷，也不要用力搓，凉晒的时分把衣身和衣领整理好，防止外翘。衣裳的领口不能横向搓洗，洗好之后不要拧干，直接晾卦。不要在太阳下暴晒，不要在高温下暴晒。

‘玖’ 请问服装上的植绒图案怎么做

一．植绒面料分析

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。

1．绒毛

从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。

锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失


2．粘合剂

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。

目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。

那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：

1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。

2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。

3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。

4)操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。

3．染色

染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。

从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：

1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。

2)染料的各种色牢度指标符合客户要求。

3)在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。


二．植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。

印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：

植绒布印花工艺流程图


印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。


1．直接印花：

根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。

2．染料的选择：

粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。

锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅色时用分散染料。

因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。

3．工艺处方：


4.拔染印花：

植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛于本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染色绒毛上的染料结构的同时把需要的颜色再印上去，达到拔染印花的目的。这里只谈对锦纶毛的拔染印花。

1）染料选择

色拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。

2）工艺处方：


三．植绒印花布的后整理

植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。选择一个好的柔软剂的确很重要。目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。对粘胶和锦纶都比较合适。

总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。

目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。

随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。例Modal纤维是近年开发的绿色纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维。如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高。又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力。还有一些混纺的新合纤展露头脚。这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。

‘拾’ 为什么植绒布（长毛的）不好烫金，有办法解决吗

摘要 您好，可以一开始把温度调到场30-50度试一下，不行的话再加高，直到行为止，还有压力也很重要，压力的大小也要随着变动，烫金的金箔好坏也有关。