球铁退火温多少合适
1. 球墨铸铁的退火温度是多少啊
咨询记录 · 回答于2021-05-07
2. 关于热处理的问题：对45号钢进行热处理。正火；退火；淬火；回火的温度是多少呢
45号钢进行热处理的温度810~860度加热，正火是空冷；淬火是水或油冷；回火的温度是250~400度，退火有多种完全退火温度810~860度加热，随炉冷却；再结晶退火温度650~720度加热，随炉冷却，去应力退火温度400~500度加热，随炉冷却。
3. 电工纯铁的退火温度是多少
电工纯铁热处理的方法大致有三种：1，人工时效。2高温净化退火。3，去应力退火。
耀强纯铁有限公司现在就来讲解最为常用的第三种方法：去应力退火。 冷加工造成纯铁内部多种晶体缺陷（位错、层错等），并引起内应力，增加磁畴壁运动的难度，使Hc增大，μm值降低（见图7-20）。为了消除这些不良影响，可以进行去应力退火或再结晶退火。退火温度对磁性能的影响如图7-21所示。退火温度高，晶粒粗大，于磁性能有利，所以去应力退火一般采用不发生α←→γ相变的最高温度，避免冷却时发生相变时晶粒细化。因此，纯铁消除冷加工应力通常采用的再结晶退火工艺制度是：在600℃以下装炉，随炉升温至800℃，再慢速加热到830～890℃，保温4h，然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃，最后随炉冷到500℃以下出炉。整个退火在氢气或真空中进行。退火工艺曲线如图7-22所示。
图7-22 电工用纯铁的去应力退火工艺曲线
4. 谁知道球铁的完全铁素体化退火
ASTM A536 中关于热处理的中英原文，请供大家参考。我不明白是么是完全铁素体化退火？ 5. 热处理 5.1 牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。其他牌号可以铸态或热处理状态交付。经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。 5. Heat Treatment 5.1 The 60-40-18 grade will normally require a full ferritizing anneal. The 120-90-02 and the 100-70-03 grades generally require a quench and temper or a normalize and temper, or an isothermal heat treatment. The other two grades can be met either as-cast or by heat treatment. Ductile iron, that is heat treated by quenching to martensite and tempering, may have substantially lower fatigue strength than as cast material of the same hardness.
5. 球墨铸铁的退火温度是多少啊
咨询记录 · 回答于2021-09-30
6. 球化退火一般用多少温度
普通球化退火，即将钢加热到730～740℃保温足够时间，然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
等温球化退火，一般加热到800±10℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉，一般轴承钢多采用此工艺。
7. 退火温度是多少呢
不同金属材料的退火温度不同，例如铂900-1000℃；铜650℃；黄铜600-650℃；镍银650-680℃；铝283-350℃等。
退火将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
退火的主要目的：
(1) 降低硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工。
(2)改善或消除金属材料在铸造、轧制、锻造和焊接过程中所造成的各种组织缺陷，防止变形或开裂。
(3)细化晶粒，改善组织，提高力学性能。
(4) 为后续热处理(淬火)作好组织上的准备。根据钢的成分、原始状态及退火的目的不同，退火分为扩散退火(均匀化退火)、完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。
8. 热处理铸铁退火温度是多少
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
9. 铁怎么退火温度是多少
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
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10. HT300热处理工艺
HT300热处理工艺规范：
大型零件在机加工之后其内部易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
球铁的正火：球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力。
球铁的淬火及回火：为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-600℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
球铁的多温淬火：球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
表面淬火：为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
化学热处理：对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。