65钢回火温度多少

1. 65nb元素成分是多少

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。

介绍

钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显着提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。

标准：GB/T 9943-1988

65Nb化学成分

碳 C ：0.50～0.60(允许偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.00～1.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo：2.00～2.20(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：2.95～3.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力学性能

65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。

工艺性能

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。

退火工艺

65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点。

淬火、回火工艺

65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。

不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。

应用范围

65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。

2. 65Mn材料回火校正的温度和回火时间！

回火温度为240~280℃，保温时间：10~15分钟。

低温回火：工件在150~250℃进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

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对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；钢中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。

在碳钢中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的钢，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金钢）。

合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。

残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。

3. 65锰钢热处工艺和回火温度

65锰钢热处理工艺要求hrc40-48度：热处理淬火后才用压板夹具进行回火处理，整平钢板、
热处理工艺：
表面处理工艺：采用表面喷砂处理。65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。
热处理工艺参数
名称 退火 正火 调温回火 淬火 回火 消除应力回火
加热温度/℃ 810 810 680～700 810 360～570 250～360
冷却方试 炉冷 空冷 空冷 油/水泠 空冷 空冷
空冷

4. 65钢小轴的淬火和回火温度，并指出出回火的组织和硬度

淬火840度，淬火介质油，回火500度，硬度HBS小于或等于285
经热处理后强度高，具有适宜的塑性和韧性，但淬透性低，只能淬透12-15MM的直径

5. 65锰弹性钢做刀,淬火和回火温度是多少淬火时间和回火时间

摘要 淬火温度810℃，回火温度150℃。如果材料是随炉升温，温度到了就可以淬火。如果是热炉子放的零件，保温时间一般是厚度1mm一分钟。

6. 65Mn钢的淬火温度和回火温度是多少啊

常用热处理工艺：淬火加热温度为摄氏850度，油冷。回火温度为400—420度。上述工艺为汽车弹簧钢板热处理工艺。

7. 65锰弹性钢做刀,淬火和回火温度是多少淬火时间和回火时间

淬火温度810℃，回火温度150℃。如果材料是随炉升温，温度到了就可以淬火。如果是热炉子放的零件，保温时间一般是厚度1mm一分钟。