含氮化铬分解温度是多少

1. 求助氮化铬密度,以及氮化2铬密度 最好有cr2n的密度，我查了好久没有找到，还有crn的分解温度

氮化铬密度6.1g/cm3

2. 什么是氮化处理

化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

以上内容引用至：钢材热处理之：氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程

3. 诚恳请教CrN的真空镀膜工艺

随便打铬底和钛底都可以 但只充氩气肯定是不能得到氮化铬，因为铬离子要和氮气反应才会出氮化铬的 所以要加氮气的

4. 涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨 的作用及比较。

理论65~70HRC内喷涂技术达理论硬度 密封面喷涂碳化钨增加配磨等工艺难度建议选用金刚砂研磨膏研磨 密封面属于硬密封启影响碳化钨涂层需要注意

、见涂层种类及其性能应用范围
涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨
碳膜
硬度 HV 1700 2200 3000 3000
摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1
内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7
处理温度（℃） 400 450 450 450
耐氧化温度（℃） 700 600 750 850
镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4
镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色
镀膜结构单层膜 单层膜 层膜 层膜
特点
附着性、耐氧化、
耐腐蚀
应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、
韧性良
综合TiAlN
WC/C 两种特性
确保加工品质
应用范围
适于切削铜类金
属、型、膜具及
零件较传统镀铬
耐磨并防止塑
料射、压铸粉末
烧结等黏着沾粘现
象
车、铣刀片、钻、
铣刀、丝攻、切齿
刀工具、冲棒、
型模具、冲压模、
射及压铸模具配
件、耐磨耗零件、
机械部件、装饰品
均适用切削
铁金属、塑料型
模具及抗磨耗工
件良选择
适用于需要高速切
削、高进给且切削
型刃口处受
冲击切割、型、
冲剪工具比TiN
更具耐磨性高温
稳定性需要注
意镀材材质及
表明状况
适合高速、高硬度
材料切削镀
膜层高速钢与钨
钢工具效
保护切刃磨耗亦
使切屑顺利排
能增进钻孔攻牙及
钢材铝合金干式切
削效与效率
涂层材料碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜
（WC/C）
氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）
硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g
重）
3000~3500 2500（微硬度50g
重）
摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2
内应力 -1.0 -1.5 N/A
处理温度（℃） 250 450
耐氧化温度（℃） 300 800 350
镀膜厚度（微米） 1～4 1～5
镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

5. 氮化铬 熔点

我想你指的是氮化铬(III) CrN chromium(III) nitride
它的标准状态熔点是1770摄氏度

可由Cr和氮气在约800摄氏度化合得到，有一个−117.15 kJ/mol 的焓。

6. 氮化铬是什么

氮化铬铁在冶炼不锈钢过程中能够代替镍的部分功能，但是要想完全取代镍还是不可能的。至今没有一种产品可以完全取代镍的作用。即使是钼、铌等合金也无法取代。

7. 氮化铬铁的熔点

氮化铬铁FeNCr10-B Cr≥60% N≥5.0% C≤0.1% S≤1.5% 广泛用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等特种钢冶炼生产,氮扩大奥氏体区的作用是镍的30倍左右,可部分代替贵重金属镍,降低生产成本。
熔点还要看各成分的比例~大概700摄氏度左右

8. 涂层分类

一、常见涂层种类及其性能和应用范围
涂层材料氮化铬（CrN）
氮化钛（TiN）
碳氮化钛（TiCN）
氮化铝钛+碳化钨
碳膜
硬度
HV
1700
2200
3000
3000
摩擦系数0.5
0.4
0.4
0.1
内应力-1.5
-2.5
-4.0
-1.7
处理温度（℃）
400
450
450
450
耐氧化温度（℃）
700
600
750
850
镀膜厚度（微米）
1～6+
1～4
1～4
镀膜颜色银白色
金黄色
灰色
灰黑色
镀膜结构单层膜
单层膜
多层膜
多层膜
特点
附着性好、耐氧化、
耐腐蚀
应用范围最广泛
高硬度、耐磨耗、
韧性良好
综合了TiAlN
和
WC/C
两种特性，
确保加工品质
应用范围
适于切削铜类金
属、成型、膜具及
零件，较传统镀铬
耐磨，并可防止塑
料射出、压铸粉末
烧结等黏着沾粘现
象。
车、铣刀片、钻头、
铣刀、丝攻、切齿
刀工具、冲棒、成
型模具、冲压模、
射出及压铸模具配
件、耐磨耗零件、
机械部件、装饰品
均可适用。是切削
铁金属、塑料成型
模具以及抗磨耗工
件的良好选择。
适用于需要高速切
削、高进给且切削
和成型刃口处常受
冲击的切割、成型、
冲剪工具，比TiN
更具耐磨性和高温
稳定性。但需要注
意被镀材的材质及
表明状况。
适合高速、高硬度
材料切削。镀上此
膜层的高速钢与钨
钢的工具可以有效
保护切刃的磨耗亦
使切屑顺利排出，
能增进钻孔攻牙及
钢材铝合金干式切
削的效果与效率
涂层材料碳化钛（TiC）
碳化钨碳膜
（WC/C）
氮化铝钛（TiAlN）
类钻膜（DLC）
硬度
HV
3500+
1000（微硬度50g
重）
3000~3500
2500（微硬度50g
重）
摩擦系数>0.1(TiC
on
TiC)
0.1
0.4
0.1～0.2
内应力
-1.0
-1.5
N/A
处理温度（℃）
250
450
耐氧化温度（℃）
300
800
350
镀膜厚度（微米）
1～4
1～5
镀膜颜色灰色
灰黑色
暗紫色
灰黑色
镀膜结构
薄膜
多层膜
单层膜
特点高硬度
极佳的润滑性，耐
负载能力佳
极佳抗氧化性、耐
磨耗
润滑性佳,降低摩
耗
应用范围
钻孔、冲模
有极低如钻石般的
摩擦系数，应用在
传动部件、零件。
也可用于非铁金
属，如铜、铝、石
墨的切削
可涂覆在铸铁、不
锈钢、镍基高温合
金、钛合金、碳化
钨、高尔夫球头、
模具等基材上。适
用于高速、干式或
半干式切削和切削
硬化钢。
􁸗􀍜􀉲切􀛂铝􀎥
金􀁥􄟗􀎥金􀁦􀕈􀏞
􀐭􀙙􁅙􁏜􀓻数􀁤􄢮
􀍜􀉲􁁚􀩗􀊈􀎁􀊿􀋏
􁏗零􀎁􀑩􀏞良􀎻􀙙
􀣖􀘈
没有办法复制过来，如果你需要的话，我可以给你pdf文档，给我发Email或者是Hi我、

9. k403合金中加的氮化铬起什么样的作用

K403/K3等轴晶铸造高温合金

K403概述：

K403是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，合金由多种金属元素综合强化，使用温度在1000℃以下。合金具有较高的高温强度，铸造性能良好，可铸出形状复杂的铸件。该合金耐热腐蚀性能较差，若在高温下长期使用，需要保护涂层。

K403物理性能：

熔点：1260℃~1338℃；

密度：ρ=8.10g/cm3；

膨胀系数：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；

室温硬度（铸态）：HRC36~39

K403力学性能：

20℃：屈服强度840Mpa，延伸率7.0%；

800℃：屈服强度880Mpa，延伸率10.0%。

高温持久：800℃，350Mpa大于3000h，520Mpa大于100h。

K403主要应用：

该合金用于1000℃以下工作的燃气涡轮导向叶片和900℃以下工作的涡轮转子叶片及其他零件。

K403主要规格：

K403圆棒

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

10. 氮化钛和氮化铬活塞环哪种更耐磨

应该是氮化钛吧，碳和氮与金属元素结合形成化合物时的性质是很相似的，钛和铬都是碳化物或氮化物形成元素，而依照元素活动性强弱由弱到强排序为：钛锆铌钒钨钼铬锰铁，钛的活动性最强，形成的碳化物或氮化物的性质最稳定，即分解温度最高，硬度最大，由此可知它的红硬性和耐磨性最好，比氮化铬要好一些。不知道这样你懂些了没有。