M10牙距15低孔打多少合适

A. M10*1.5粗牙螺纹的底孔是多少

底孔是9.25mm，用9.25的钻头加工。底孔范围：9.51-9.19mm。

普通螺纹有粗牙和细牙之分，同一公称直径可以有多种螺距，其中最大螺距者称为粗牙螺纹，其余均为细牙螺纹。

粗牙：不需要标注螺距,如M8、M12－6H、M16－7H等，主要做联结螺纹使用，与细牙螺纹比，因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，一般多与弹簧垫圈配合使用：螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换

螺纹检测测量方法

1、螺纹夹角的测量

螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。

2、螺距的测量

螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。

3、螺纹中径的测量

螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线

螺纹参数三大要素

粗牙细牙螺纹大径

大径是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。

粗牙细牙螺纹小径

小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

粗牙细牙螺纹中径

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

B. M10的普通螺纹孔的底孔多大

M10螺纹：螺距1.5mm，小径8.376mm。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0＝d（螺纹外径）－1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0＝d（螺纹外径）－p（螺距）

(2)M10牙距15低孔打多少合适扩展阅读：

螺纹牙型的五要素：

1、 公称直径：大直径是指与外螺纹顶部和内螺纹底部重合的虚筒或圆锥体的直径。外螺纹的大直径用D表示，内螺纹的大直径用D表示。步道是一个假想的圆柱体或圆锥体的直径，它与外螺纹的根部和内螺纹的顶端重叠。外螺纹轨迹为D1，内螺纹轨迹为D1。

一个假想的圆柱体（或圆锥）的大直径和小直径之间的直径称为中位数。如果在圆柱体的轴向部分的质量线上，齿宽和槽宽相等。

2、 线程数：形成线程的螺旋数称为线程数。有单线程和多线程线程，都分布在垂直于轴线的截面上。

3、节距与引线：两个相邻齿间对应于中间直径线上两点的距离称为节距。在同一螺旋线上对应两个轴向点的中线上的两个相邻齿之间的距离称为引线。行号N、节距P与S引线的关系为：S ＝ N×P。

4、旋转：沿轴方向，顺时针的螺纹成为右螺纹，逆时针的螺纹称为左螺纹。如果这条线是垂直的，左边可见的部分是左边的线，右边可见的部分是右边的线

5、螺纹的齿形、大直径、节距、排数和方向称为螺纹的五个要素。只有具有相同五个元素的内部和外部线程才能相互旋转。

C. 比方说M10的螺纹孔，加工时它的底孔直径应多大，深度应该多少请问谁有这方面的标准资料

底孔直径=公称直径-牙距x1,0826（平时取1,1）
如M10，底孔=10-1,5x1,1=8,35
螺纹深度=牙距x0,5413

D. 比方说M10的螺纹孔，加工时它的底孔直径应多大，深度应该多少请问谁有这方面的标准资料

4MM螺纹---3.3-3.4底孔
5MM---4.2-4.3底孔
6MM---5.1-5.2底孔
。。。

深度是自己定的，没有标准，比如说钢板厚20MM，那直接打穿，再套丝，钢板15厚的也是直接打穿再套丝。
国家有相关标准。

E. M10*1.5粗牙螺纹的底孔是多少

底孔为9.25 mm，并用9.25钻头加工。底孔范围：9.51-9.19mm。普通螺纹具有粗齿和细齿的区别。相同的公称直径可以具有各种节距。最大的螺距称为粗螺纹，其余为细螺纹。

粗牙：无需标记螺距，如M8，M12-6H，M16-7H等，主要用作连接螺纹，与细螺纹相比，因为螺距较大，螺纹角度为同样大，自锁性差，一般多用于弹簧垫圈：节距大，齿形也深，车身构件的强度也降低。其优点是易于拆卸和组装，标准部件完整且易于互换。

(5)M10牙距15低孔打多少合适扩展阅读

细牙：必须标注螺距，以示与粗牙螺纹的区别，特点和粗牙正好相反，是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的，细牙螺纹也有螺距系列，主要用在液压系统的公制管件，机械传动件，强度不足的薄壁件，受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。

判定螺纹是粗牙还是细牙，先大致判定下螺纹的用途，拿不定的再用卡尺测量n个螺距的长度，除以n计算后，再查螺纹表即可。

F. m10的螺丝打多大的孔

这个得根据螺丝的型号、牙距等来决定，如果牙距是1.5的，那么需打8厘米左右大的孔，可用8.5的钻头来打孔，如果牙距是1.25的，需打8.5左右的孔，可用8.7的钻头来打孔。但如果牙距是1的，则打8.7厘米大的孔，可以用9的钻头。

购买自攻螺丝注意事项：

1、选购自动螺丝的时候，需考虑螺钉的材料和连接的配合，众所周知，使用自攻螺钉必须具有满足实际需要的扭矩能力，而高价位的自攻螺钉必须具有良好的质量和良好的性能。

2、只有通过良好的质量保证，我们才能提供可靠的保证。因此，在选择自攻螺钉时，必须根据所使用的材料和比扭矩能力进行分析，以达到硬度和自攻的效果，您可以有一个很好的保证。

3、在挑选的时候，我们还必须考虑梁连接器的厚度和实际使用要求。

G. 攻M10的牙钻多大的孔

攻
M10
的牙钻8.5mm的孔。
具体算法过程如下：
螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*1.5是标准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。
(7)M10牙距15低孔打多少合适扩展阅读
攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
参考资料：网络——攻丝

H. 攻m10螺纹底孔钻多大

螺纹直径-牙距=底孔尺寸
M10*1.5是标准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm

I. m10底孔多大

M10螺纹：螺距1.5mm，小径8.376mm。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！

(9)M10牙距15低孔打多少合适扩展阅读

螺纹牙型的要素：

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。