蒸发器冷冻水压多少合适

① 冷库制冷排气压力正常运行是是多少

小型冷库，包括活动式冷库，容量一般为100吨以下。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。如库温为-10度，查R22制冷剂的《热力性质表》，相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10度左右，即为-20度，相应的蒸发压力为0.251MPa绝压；压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右（绝压-0.1MPa）。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态），开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气完毕），关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行。如果膨胀阀本身工作正常，只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象，造成严重的冰堵或脏堵，使系统工作不正常，膨胀阀前进液管的温度比常温低，甚至结露，阀后管路无温度反应，压缩机的吸气压力在0以下，机器运转温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，运行工况恶劣。系统水份过多，主要是因为平时维修真空不彻底；泄漏造成低压在负压情况下继续运行而吸入潮气；系统拆开后搁置时间过长；机件回潮粘水；制冷工质含水份超量；水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系统积污过多的原因，主要是排管式蒸发器及水冷式冷凝器铁质氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。处理上述故障，系统的排污和除水操作可同时进行，具体方法：接压缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的最低处事先开一直径与排管相同的旁通口，并安装好相应的氟用阀门；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换）应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机（水冷式冷凝器的供水阀应予开启），从吸气旁通口吸进空气，经压缩机压缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发排管最低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出（较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外，注意皮管不得高于排污口）。当系统压力接近0时，重新启动压缩机升压和排污，如此反复数次，直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗压缩机的吸气滤网，更换压缩机的润滑油，关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，压缩机的低压阀旁通口接氟瓶，关闭压缩机的排气阀，打开排气旁通口，系统的其它阀门应予开启状态，启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作，恢复系统的投产。压缩机压缩效率的检验：关闭压缩机的的吸排气阀，打开排气旁通口（多用口），启动压缩机运转，压缩机的低压将很快形成真空，排气旁通口的出气逐渐变小，很快不再有气体排出，运转响声也逐渐变小，排气旁通口也无油排出，关闭排气旁通口（多用口）停机后压缩机的低压真空不会很快回升，高低压压力需待10-15分钟后才会平衡，说明该压缩机的压缩效率良好，气阀的密封性符合要求。如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出，或者还会带出（喷出）润滑油，足以说明该压缩机的压缩性能差，气阀的气密性不严，气缸的运转部位及油环的磨损间隙过大。需进行修理。这是检验压缩机的压缩效率及气密性试验的最基本、最简单、最实用的一种方法。此外，应经常或定期进行系统的放油和放空气操作，以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度，通常被吸附在管路或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至压缩机进口），由于温度低，油的粘度则更大，形成的油膜层当然也更大，这样就增加了热交换器（蒸发器和冷凝器）的热阻，影响传热性能，降低了制冷效果。系统中的油越多，这种弊病就越大，所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体，会造成冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机的运转温度高，负荷重，降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油；冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油（污）口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行，放空气还应选择气温较低时进行，这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统，放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管，都要及时（定时）予以除霜，以保证其良好的传热效果

② 蒸发器表冷器所需循环水温度最低要求是多少

1、用标准测温仪器检查回水温度、检查回水温度探头（查温度阻值对应表）和主板模拟量输入端或模块。
2、正常冷水机组冷冻回水12度左右，不可过高（蒸发压力会随着升高），会直接影响主机正常运行。

③ 约克1125kw冷冻机蒸发压力与小温差应该多少

1.约克主机分螺杆机和离心机,两种蒸发器的饱和压力是不同的.
2.蒸发器小温差分别是在满负荷或到95%负荷才比较有参考意义,在这种负荷时小温差在3度以内是正常的,超过3度可能要看看冷媒的压力了.

④ 螺杆式冷水机组的冷冻水、冷却水的进水压力和出水压力范围是多少

冷冻水进水工作压力1.5倍，但不能低于0.6Mpa 空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12°C，供水温度TC，温差5°C的条件下运行的。

为了适应空调系统负荷变化而机组出水温度仍需保持恒定的要求，螺杆式冷水机组是通过能量调节来完成这一任务的。控制系统首先检测机组的出水温度，再与设定值比较，然后发出能量调节指令，使机组的制冷量相应地增加或减少。

与活塞式制冷压缩机一样，螺杆式冷水机组的能量调节也是通过调节排气量来调节制冷量的，主要由压缩机的能量调节机构来实现。压缩机内设有内压比可调装置，可使压缩机减荷运动和实现制冷量无级调节，能量调节范围为15%~100%。

(4)蒸发器冷冻水压多少合适扩展阅读：

螺杆式冷水机组的冷冻水吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷水，进入分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再处理。

冷却水可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。但是要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该在全年使用。汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机冷却水。

⑤ 空调冷冻压力是多少

工作压力1.5倍，但不能低于0.6Mpa
空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12°C，供水温度TC，温差5°C的条件下运行的。对于同一台冷水机组来说，其运行条件不变，外界负荷一定的情况下，
冷水机组的制冷量是一定的。此时，通过蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比，即冷水流量越大，温差越小:反之，流量越小，温差越大。所以，冷水机组工况规定冷水供回水温差为5°C，这实际上是规定了机组的冷水流量。这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的压力降。在标准工况下，蒸发器上冷水供回水压降调定为O.5kg£lcm2。其压降调定方法是调节冷水泵出口阀门开度，和蒸发器供、回水阀门开度。阀门开度调节的原则是:蒸发器出水有足够的压力来克服冷水闭式循环系统中的阻力;机组在负担设计负荷的情况下运行，蒸发器进、出水温差为5°C。此时进、出蒸发器的冷水压降为O.5kg£lcm2左右。按照上述要求，阀门一经确定，冷水系统各阀门开度大小就应相对稳定不变。即使在非调定工况下运行(如卸载运行)时，各阀门也应相对稳定不变。应当注意，全开阀门加大冷水流量，减少进、出水温差的做法是不可取的。这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高，机组的冷量有所增...5kg£。即使在非调定工况下运行(如卸载运行)时、出水压降控制在49，两相比较得不偿失。其压降调定方法是调节冷水泵出口阀门开度，供水温度TC。应当注意，蒸发器冷水侧进，减少进;lcm2，但水泵功率也因此而提高，
冷水机组的制冷量是一定的，蒸发器上冷水供回水压降调定为O。所以，其运行条件不变:反之。阀门开度调节的原则是，这实际上是规定了机组的冷水流量，冷水系统各阀门开度大小就应相对稳定不变.5kg£，各阀门也应相对稳定不变，流量越小;lcm2左右，蒸发器进，和蒸发器供，通过蒸发器的冷水流量与供。这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高，外界负荷一定的情况下、回水阀门开度，冷水机组工况规定冷水供回水温差为5°C，阀门一经确定，温差5°C的条件下运行的、出水温差的做法是不可取的工作压力1;lm2)为宜。所以.5倍。在标准工况下.05kPa
(O.5kg£、回水温差成反比。按照上述要求;机组在负担设计负荷的情况下运行.6Mpa
空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12°C:蒸发器出水有足够的压力来克服冷水闭式循环系统中的阻力、出蒸发器的冷水压降为O、出水温差为5°C，机组的冷量有所增加，但不能低于0。此时进。这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的压力降，即冷水流量越大。对于同一台冷水机组来说，温差越小。此时，温差越大，全开阀门加大冷水流量

⑥ 板换蒸发器水压是多少

高压压力大约是在15--17公斤左右，低压压力大约是1.5---2.2公斤左右。

⑦ 请教大神，一般冷冻水进出蒸发器，压损大概是多少啊

主机蒸发器进出口压差在工作中一定是有的，除非是冷冻水水不流动才没压差，额定压损不同的品牌不同的型号其压损是不一样的，实际运行中压损值和流量流速成比例关系，以下列举几个典型参数供参考;
麦克维尔单螺杆冷冻机组 WHS075.1 蒸发器压降66KPa
WHS110.1 蒸发器压降80KPa
WHS185.2 蒸发器压降84KPa
WHS200.2 蒸发器压降78KPa
美的风冷热泵模块机组LSQWRF(25)M/D 蒸发器压降18KPa
LSQWRF(65)M/D 蒸发器压降29KPa
你所说的没有压降其现象的原因可能有以下这样两种情况：
1、冷冻水管路进口过滤器近乎堵塞，水流小故压差很小，接近于没有压差，可观察一下主机上有没有出现水流保护；
2、没有用专用表具（细致刻度压力表）来测算压差，仅仅只是在主机进、出口管路上安装的大量程压力表上看到压力值近乎一样就判定没有压差，因为70~80KPa 相对于冷冻水系统300~400KPa或更高一些的压力值来说是个较小值，不易被粗刻度的压力表具表现出来，所以容易误判为没有压差
以上所答如有粗处，请继续发问！

⑧ 中央空调冷冻水压力多大

工作压力1.5倍，但不能低于0.6Mpa
空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12°C，供水温度TC，温差5°C的条件下运行的。对于同一台冷水机组来说，其运行条件不变，外界负荷一定的情况下，
冷水机组的制冷量是一定的。此时，通过蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比，即冷水流量越大，温差越小:反之，流量越小，温差越大。所以，冷水机组工况规定冷水供回水温差为5°C，这实际上是规定了机组的冷水流量。这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的压力降。在标准工况下，蒸发器上冷水供回水压降调定为O.5kg£lcm2。其压降调定方法是调节冷水泵出口阀门开度，和蒸发器供、回水阀门开度。阀门开度调节的原则是:蒸发器出水有足够的压力来克服冷水闭式循环系统中的阻力;机组在负担设计负荷的情况下运行，蒸发器进、出水温差为5°C。此时进、出蒸发器的冷水压降为O.5kg£lcm2左右。按照上述要求，阀门一经确定，冷水系统各阀门开度大小就应相对稳定不变。即使在非调定工况下运行(如卸载运行)时，各阀门也应相对稳定不变。应当注意，全开阀门加大冷水流量，减少进、出水温差的做法是不可取的。这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高，机组的冷量有所增加，但水泵功率也因此而提高，两相比较得不偿失。所以，蒸发器冷水侧进、出水压降控制在49.05kPa
(O.5kg£lm2)为宜。

⑨ 中央空调蒸发器蒸发压力受哪些因素影响正常值是多少

制冷大约在0.5Mpa（这个需要根据制冷剂的型号来确定，我这个是R22）制热大约在2.8Mpa.

影响：1.环境温度
2.通过的风速
3.蒸发器表面是否干净，有无遮蔽的 东西挡住。

⑩ 工业冷水机水泵压力表显示多少才算正常

你好很高兴回答你的问题上海彤伟告诉你答案希望被采纳

1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。这时可检查膨胀水箱内是否有水。膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。 2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。 3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。 在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。因此施工时要特别注意。 4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。 5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。止回阀阀瓣能否复位止回。如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。 冷水机组、水泵被推倒之问题 问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。 问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。 问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。 风冷冷水机组无法启动之问题 问题的提出：1998年4月，厦门共和电子城空调系统。系统作试运行时发现冷冻水泵出口压力仅0.01MPa，设于冷水机组回水管入口处压力表为0MPa，在此情况下冷水机组水流开关无法闭合，机组亦无法启动。 问题的分析：以上现象和仅有0.01MPa出水压力说明水泵和整个7层部分管内充满着空气，水泵空转着只是偶然吸了点水上来。分布在7层系统最高处的数个自动放气阀也不起作用。 分析其原因，主要是膨胀水箱高度距水泵入口处仅2米，如此低的水压力无法将系统高处管内空气顺利排出。 问题的解决：为了顺利将系统内空气排出，将系统内水放干净后重新充水，充水时将所有高处自动放气阀取下并打开自动放气阀前的阀门。要求充分缓慢，让水缓慢地由下区漫及上区，漫及上区后下区末端设备充分放气。 当充水完毕后装上各高点自动放气阀，仅留水泵出口管放气阀管口(下称喷口)处放气阀不装。开启水泵，喷口处水流呈音乐喷泉状态，时高时低的喷流将系统内空气缓慢地带出来，随着喷流的越来越高以及越来越稳定，说明系统内空气越排得干净，当喷口水流高达6米左右，不再跌落时，喷流即可结束。关闭喷口处阀门，水泵出口表压为0.25MPa，此时顺利地开启冷水机组。 冷水机组因水流开关不能起动之问题 问题的提出：1997年9月，厦门宾馆8#楼2台1350KW离心式冷水机组作启动调试。调试过程发现冷冻水系统水流开关闭合，冷却水系统水流开关无法闭合而不能启动冷水机组。 问题的分析：观察水流开关安装位置是符合装在5倍管道长度直管段上，基本符合要求，观察冷凝器冷却水进出水压差为0.18MPa，说明冷却水流量很大。观察蒸发器冷冻水进出水压差为0.05MPa，说明冷冻水流量偏小。 仔细分析，可能是流量大小对水流开关影响。水流对水流开关簧片冲击较小，水流开关簧后片角度合适带动摇臂触点闭合。当流量较大时，水流对水流开关簧片冲击很大导致簧片沿水流方面后弯得很利害，再由于插入管口偏大，后弯的簧片顶住管口处，过度的簧片后弯反而使水流开关摇臂变直，开关触点无法闭合。 冷却水系统设计 制冷机冷却水量估算表 活塞式制冷机(t/kw)0.215 离心式制冷机(t/kw)0.258 吸收式制冷机(t/kw)0.3 螺杆式制冷机(t/kw)0.193~0.322 冷却水系统的补水量(补水管) 冷却水系统的补水量包括: 1蒸发损失;2漂水损失3排污损失4泄水损失 当选用逆流式冷却塔或横流失冷却塔时,空调冷却水的补水量应为: 电动制冷1.2—1.6% 溴化锂吸收式制冷1.4—1.8% 还应综合考虑各种因素的影响,因蒸发损失是按最大冷负荷计算的,实际上出现最大冷负荷的时间是很短的,空调系统绝大多数时间是部分负荷下运行的,如果把上述补水量适当减少一点,绝大多数时间都能在控制的浓度倍数下运行,很短时间内水质超出要求的范围,不会对系统产生危害. 综上所述,建议冷却水系统的补水量取为循环水量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。 冷却水系统存在的问题 (1)吸入管道上阻力过大，而且返上返下管内窝气，冷却水量减少，使系统不能正常运行。 (2)并联两台或更多的冷却塔吸入管道的阻力不平衡。当单台使用时经常有空气吸入，造成水击、振动等。且有的溢流，有的补水。 (3)各塔的水盘水位应安装在同一标高上，各盘之间作平衡管连通。接管时注意各塔至总干管上的水力平衡。做自动控制时供回水支管上均加电动阀。 冷却塔漂水过大之问题 问题的提出：1997年8月，厦门合作银行一台150T/h圆形逆流低噪冷却塔，系统运行半个月，发现冷却塔漂水严重，观察运行中的冷却塔，可看到一股白雾冲天而起，并有小水珠飘脸的感觉。 问题的分析：观察冷水机组冷凝器进出水管处压力表，发现进出水压差高达0.2Mpa,说明进出冷凝器水量远远超出额定之流量。观测冷却水泵运行电流，也可说明流量超过额定流量。观察塔顶布水器运转情况，布水器转动飞快，布水器喷口喷射角度过于朝下，水高速喷出喷口后雾化和水冲击填料层溅激起小水珠是漂水过大的直接原因。 问题的解决：由于系统全套安装完毕，已无法更改冷却水泵流量和扬程，只有通过阀门调节。一边观察进出水压力表，一边调整阀门开启度将进出水反差锁定在0.08MP。调整冷却塔布水器喷射角度旋转向水平方面15度。 冷凝水系统设计 冷凝水管的设计 通常，可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径； Q=1513～12462kWDN＝125mmQ>12462kWDN＝150mm 注：(1)DN＝15mm的管道，不推荐使用。 (2)立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 (3)本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： 沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左右。水封的出口，应与大气相通。 为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 注： (1)采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 (2)采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 冷凝水管的公称直径DN(mm)，应根据通过冷凝水的流量计算确定。 一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。 空调水系统设计中应注意的问题 (1)放气排污。在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管。 (2)热胀、冷缩。对于和度超过40m的直管段，必须装伸缩器。在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。 (3)对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。 (4)注意管网的布局，尽量使系统先天平衡。实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。 (5)要注意计算管道推力。选好固定点，做好固定支架。特别是大管道水温高时更得注意。 (6)所有的控制阀门均应装在风机盘管冷冻水的回水管上。 (7)注意坡度、坡向、保温防冻。 设备水压力降估算(日本) 设备离心式冷水机组吸收式冷水机组冷却塔热交换器冷热水排管风机排管调节阀 蒸发器冷凝器蒸发器冷凝器 压力降kPa50～10050～10060～16060～16020～8020～5020～5010～2030～50