亚共析钢退火的加热温度是多少

Ⅰ 亚共析钢的球化退火，关于含碳量在0.2%左右或者以下的球化退火，能否建议个温度

低碳钢一般不进行球化退火，球化退火温度一般在AC1 +或-10 ~20 度，一定要进行的话也就是一般在720~750左右，但是，推荐用完全退火，大概在860度左右进行

Ⅱ 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么

亚共析钢 t=Ac3+30~70℃
亚共析钢一般加热到Ac3以上使完全奥氏体化，目的是将组织中先析铁素体也奥氏体化，使随后的冷却中都获得想要的组织（马氏体下贝氏体和托氏体）否则先析铁素体在淬火过程中不发生相变而保留下来，降低了淬火钢的硬度。但加热温度超过Ac3过高时，钢碳化脱碳严重，奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体粗大，使钢的性能变坏。
共析碳钢和过共析钢 t=Ac1+30~70℃
过共析钢加热到Ac1以上不完全2奥体化淬火，这是因为过共析碳钢在淬火加热以前，都已经过球化退火，加热到Ac1以上时，其组织为奥氏体体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后奥氏体变为马氏体未溶渗碳体颗粒被保留下来，它不但不会降低淬火钢的硬度，而且还可能提高它的耐磨性。

Ⅲ 淬火的目的什么亚共析钢和过共析钢加热温度如何确定为什么

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

Ⅳ 亚共析钢和过共析钢淬火加热温度为多少为什么

淬火加热的目的是调整金属的硬度,亚共析钢淬火通常是在Ac3以上 30--50℃ 过共析钢淬火通常是在Ac1以上 30--50℃

原因：如果过共析钢加热温度超过Ac cm ,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,硬度和耐磨性降低,脆性增大；如果淬火温度过低,可能得到非马氏体组织,则钢的硬度达不到要求。

拓展：钢按金相组织分类。在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。含碳量在0.0218—0.77%之间的结构钢称为亚共析钢。

Ⅳ 退火，正火，淬火，回火加热到什么温度线，分别得到什么组织

正火是一种低成本的热处理方案。 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。 适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。
淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
回火 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。 要求 用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。

Ⅵ 试述亚共析钢和过共析钢淬火加热温度的选择原则。为什么过共析钢淬火加热温度不能超过Accm线

淬火加热温度选择原则：以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便获得细小的马氏体组织。亚共析钢通常加热至AC3以上30-50℃，过共析钢加热至AC1以上30-50℃.1、过共析钢的淬火加热温度超过Accm线，碳化物全部溶入奥氏体中，使奥氏体的含碳量增加，降低钢的Ms和Mf点，淬火后残留奥氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性2、过共析钢淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又高，淬火后易得到有显微裂纹的粗针状马氏体，降低钢的塑韧性3、高温淬火时淬火热应力大，氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂的倾向。

Ⅶ 为什么亚共析钢淬火温度范围是Ac3以上30~50℃，而过共析钢是Ac1以上30~50℃急求！谢谢！

这只是一般说法，但是并不是一定的。亚共析钢在ac1~ac3之间加热，淬火组织为铁素体+马氏体，使钢的强度和硬度降低，超过ac3过高，奥氏体晶粒会粗大，淬火组织为粗大的马氏体。ac3以下淬火为亚温淬火适用于低碳钢低碳合金钢，可获得良好的强韧性匹配组织。过共析钢限定在ac1以上30~50℃是为了获得细小的奥氏体晶粒和保留的少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的颗粒状碳化物，从而使钢具有更高的强度硬度耐磨性，也具有较好的韧性。若过共析钢加热温度超过acm碳化物完全融入奥氏体，奥氏体含碳量增加降低ms和 mf点，淬火后会有大量的残留奥氏体组织，降低强度和耐磨性。温度过高奥氏体会长大粗化，淬火后得到有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；此外高温加热淬火应力大。氧化脱碳严重，也增大钢件变形开裂倾向。