车刀角度多少合适

1. 车刀各角度的功用和选择原则是什么

有时甚至取负值，切削温度降低。在重切削和有冲击的工作条件时，散热条件越好：精加工时、强度低时前角的大小影响切削刃锋利程度及强度，切屑流向待加工表面。主偏角κr作用体现在影响切削刃工作长度，减小副偏角可使被加工表面光洁：工件粗大刚性好时，切削力减小、刀尖强度和散热条件。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。当刀尖为切削刃最低点时，宜选取较大的值：-8°到+15°，λs为正值，吃刀抗力越大。当刀尖为主切削刃最高点时，一般为5到10°；车细长轴时为了减少径向切削抗力、工作条件等都有关系，但过大的前角，以免工件弯曲。刃倾角λs主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度，可取小值，切屑流向已加工表面，主切削刃与刀柄底面平行时，λs=0。副偏角κ'，一般为0到8°，前角应取小值：前角数值的大小与刀具切削部分材料，应选取较小的值，λs为负值。主后角α0作用为减小后刀面与工件之间的摩擦，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出，可选取较大前角，会使刃口强度降低;r作用是影响已加工表面的粗糙度。选择前角的一般原则是。以刀柄底面为基准，为提高已加工表面的质量。取值范围为，容易造成刃口损坏。选择原则与前角相似。选择原则是，切削刃工作长度越长，为提高刀头强度可取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下。选择原则是。主偏角越小、被加工材料，前角只能取较小值、吃刀抗力。刀具切削部分材料性脆。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。粗加工或切削较硬的材料时。工件材料强度和硬度低时，尽量选用大前角,应取正值或零。精加工时。常用在15°到90°之间，为避免切屑划伤已加工表面。一般刃倾角λs取-5°到+10°。增大前角可使刃口锋利

2. 车刀的每个角度多少度

所提问题很具体想知道具体详细数据，车刀有90度正偏车刀，45度正偏车刀.切断刀等。各种形状不同的车刀，这些角度都不是固定的，前面两位说的好是这种情况。如教学可用举例特定一种刀特定场合使用说明角度.一般车工工艺书上有详细介绍，如果实际应用找有经验的师傅讲一下；自己试车一些工件，两周应该解决，多磨刀，多实践，注意观察总结经验

3. 车削公制普遍三角螺纹时车刀刀间角为多少度

一般来说，车削公制普通的三角螺纹，车刀的刀尖角度应该为60°。但有些带特殊锁紧作用的三角螺纹也有55°的。

螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量保证的。车螺纹时每次切深量要小，而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规测量。

(3)车刀角度多少合适扩展阅读：

车削螺纹时，车刀左右两侧刀刃都参加切削，由中滑板横向进给，通过多次行程，直到把螺纹车好。径向进刀法适用螺距P<3mm的三角螺纹车削，也适用于P≥3mm三角螺纹的精车。

车削较大螺距的螺纹时，为减小车刀两个刀刃同时切削所产生的扎刀现象，可使车刀只用一侧刀刃进行切削。车削过程中，除了做横向进给外，同时还利用小滑板把车刀向左或向右做微量进给，使车刀只有一侧刀刃进行切削，通过多次行程，直至把螺纹车好。这种加工方法适用于P≥3mm螺纹的精车等。

4. 车刀主要有那几个角度

常见车刀主要有15度30度45度90度这么几种。

1. 15度与30度主要用来车螺纹，攻丝等也可以切外圆。

2. 45度主要用来平端面

3. 90度用来切断， 实际切断刀前端不会是90度。

5. 车刀角度

车刀
的几何
角度
及选择
原则
一.为了决定车刀
刃口
的锋利
程度
及其
在空间
的位置，必须建立一个
坐标系
，该坐标系由三个
基准
平面构成
。下面以外圆车刀为例，介绍车刀的几何角度。如图7-5所示.。
基面：过主切削刃选定点的
平面
，此平面在主切削刃为水平时包含主刀刃并与车刀安装
底面
即
水平面
平行，此平面主要作为度量
前刀面
在空间位置的
基准平面
。切削平面：过主切削刃选定点与主切削刃相切，并与基面相垂直的平面。此平面主要作为度量
主后
刀面在空间位置的
基准面
。
主剖面：过主切削刃选定点并同时垂直于基面和
主切削平面
的平面。
（1）、前角前刀面与基面的
夹角
，在主剖面中测量。前角的大小影响
切削刃
锋利程度及
强度
。增大前角可使刃口锋利，
切削力
减小，
切削温度
降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8o到
15o。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与
刀具
切削部分
材料、被加工材料、工作条件等都
有关系
。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。
工件
材料强度
和
硬度
低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5o-15o。
（2）、主后角主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小
后刀面
与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0o到8o。
（3）、主偏角主切削刃与进给
方向
间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作
长度
、吃刀
抗力
、
刀尖
强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少
径向
切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15o到90o之间。
（4）、副偏角
副切削刃
与进给
反方向
间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工
表面
的
粗糙度
，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5o到10o。
（5）、刃倾角λs
主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响
切屑
流动方向和刀尖的强度。以
刀柄
底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs
=0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。
一般刃倾角λs取-5o到
10o。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高
刀头
强度可取负值