细骨料要求环境温度应控制在多少

Ⅰ 混凝土的耐热程度有多大

耐高温最高使用温度可达 1200 ℃。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

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混凝土组成材料与结构

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。

砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

Ⅱ 轻骨料的标准

中华人民共和国行业标准 轻骨料混凝土技术规程
Technical specification for lightweight aggregate concrete
JGJ 51－2002
批准部门：中华人民共和国建设部 实施日期： 2003 年 1 月 1 日

建设部关于发布行业标准《轻骨料混凝土技术规范》的公告 建标 [2002]68 号
现批准《轻骨料混凝土技术规程》为行业标准，编号为 JGJ 51－2002 年， 自 2003 年 1 月 1 日起实施。其中，第 5.1.5 、 5.3.6 、 6.2.3 条为强制性条文，必须严格执行；原行业标准《轻骨料混凝土技术规程》 JGJ 51－90 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002 年 9 月 27 日 前言
根据建设部建标 [1999]309 号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《轻骨料混凝土技术规程》 JCJ 51—90 进行了修订。 本规程修订的主要技术内容是：
1 .按新修订的水泥和轻骨料等标准，对轻骨料混凝土原材料提出新的要求，与有关新修标准相一致；
2 .调整了轻骨料混凝土的密度等级和强度等级：密度等级新增了 600 级和 700 级；强度提高到 LC55 和 LC60 ；
3 .重新标定了结构轻骨料混凝土的弹性模量、收缩和徐变等技术指标；取消了弯曲强度和抗剪强度指标；
4 .新增了 600 级和 700 级保温轻骨料混凝土的热物理系数；
5 .新增了对干湿循环部位轻骨料混凝土的抗冻指标；明确了轻骨料混凝土的抗渗性应满足工程设计的要求；
6 .根据国外有关标准，对轻骨料混凝土耐久性设计的有关指标 ( 最大水灰比和最小水泥用量 ) ，按不同环境条件作了调整；
7 .突出了松散体积法设计轻骨料混凝土配合比的实用性和可靠性，并根据实际经验，对混凝土稠度、用水量和粗细骨料总体积等有关设计参数做了相应调整； 8 .根据国内外实际经验，放宽了对轻骨料混凝土中粉煤灰掺量的要求； 9 .根据工程需要，新增了轻骨料混凝土工程验收的条文；
10 .新增了附录 A——大孔轻骨料混凝土和附录 B——泵送轻骨料混凝土。 本规程由建设部负责管理并对强制性条文的解释，主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：中国建筑科学研究院。
本规程参加单位：陕西建筑科学研究没计院、黑龙江寒地建筑科学研究院、同济大学材料科学与工程学院、辽宁省建设科学研究院、上海建筑科学研究院、北京

式中 mwt——每立方米混凝土的总用水量 (kg) ；  mwn——每立方米混凝土的净用水量 (kg) ；  mwa——每立方米混凝土的附加水量 (kg) 。  附加水量计算应符合本规程第 5.3.4 条的规定。  9 按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观密度进行对比，如其误差大于 2％，则应按下式重新调整和计算配合比。    
式中 pcd——轻骨料混凝土的干表观密度 (kg/m3) 。  5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行：  1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；  
2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度；  
3 按本规程第 5.1.2 条计算混凝土试配强度；  4 按本规程第 5.2.1 条选择水泥用量；  
5 根据制品生产工艺和施工条件要求的混凝土稠度指标，按本规程第 5.2.3 条确定净用水量；  
6 根据轻骨料混凝土的用途，按本规程第 5.2.4 条选用砂率；  7 按下列公式计算粗细骨料的用量：    
式中 Vs——每立方米混凝土的细骨料绝对体积 (m3) ； mc——每立方米混凝土的水泥用量 (kg) ；  ρc——水泥的相对密度，可取pc＝2.9～3.1 ； ρw——水的密度，可取pc＝ 1.0 ；  
Va——每立方米混凝土的轻粗骨料绝对体积 (m3) ；  
ρs——细骨料密度，采用普通砂时，为砂的相对密度，可取ps＝2.6 ；采用轻砂时，为轻砂的颗粒表观密度 (g/cm3) ；  ρap——轻粗骨料的颗粒表观密度 (kg/m3) 。  
8 根据净用水量和附加水量的关系，按下式计算总用水量：    
附加水量的计算应符合本规程第 5.3.4 条的规定。  9 按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观密度进行对比，当其误差大于 2％，则应重新调整和计算配合比。    
5.3.4 根据粗骨料的预湿处理方法和细骨料的品种，附加水量宜按表 5.3.4 所列公式计算。    
5.3.5 粉煤灰轻骨料混凝土配合比计算应按下列步骤进行：  
1 基准轻骨料混凝土的配合比计算应按本规程第 5.3.2 条或第 5.3.3 条的步骤进行；  
2 粉煤灰取代水泥率应按表 5.3.5 的要求确定；    
3 根据基准混凝土水泥用量(mco)和选用的粉煤灰取代水泥百分率(βc),按下式计算粉煤灰轻骨料混凝土的水泥用量(mc): 

  
4 根据所用粉煤灰级别和混凝土的强度等级，粉煤灰的超量系数 (δc) 可在 1.2～2.0 范围内选取，并按下式计算粉煤灰掺量 (mf) ：    
5 分别计算每立方米粉煤灰轻骨料混凝土中水泥、粉煤灰和细骨料的绝对体积。按粉煤灰超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；  
6 用水量保持与基准混凝土相同，通过试配，以符合稠度要求来调整用水量；  7 配合比的调整和校正方法同本规程第 5.3.6 条。  
5.3.6 计算出的轻骨料混凝土配合比必须通过试配予以调整。  5.3.7 配合比的调整应按下列步骤进行：  
1 以计算的混凝土配合比为基础，再选取与之相差± 10％的相邻两个水泥用量，用水量不变，砂率相应适当增减，分别按三个配合比拌制混凝土拌和物。测定拌和物的稠度，调整用水量，以达到要求的稠度为止；  2 按校正后的三个混凝土配合比进行试配，检验混凝土拌和物的稠度和振实湿表观密度，制作确定混凝土抗压强度标准值的试块，每种配合比至少制作一组；  3 标准养护 28d 后，测定混凝土抗压强度和干表观密度。最后，以既能达到设计要求的混凝土配制强度和干表观密度又具有最小水泥用量的配合比作为选定的配合比；  
4 对选定配合比进行质量校正。其方法是先按公式 (5.3. 6-1) 计算出轻骨料混凝土的计算湿表观密度，然后再与拌和物的实测振实湿表观密度相比，按公式 (5.3.6-2) 计算校正系数：    
η——校正系数； 
ρcc——按配合比各组成材料计算的湿表观密度(kg/m3) ；  ρco——混凝土拌和物的实测振实湿表观密度(kg/m3) ；  
ma、ms、mc、mf、mwt、——分别为配合比计算所得的粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰用量和总用水量(kg/m3) 。  
5 选定配合比中的各项材料用量均乘以校正系数即为最终的配合比设计值。 6 施工工艺  6.1 一般要求  
6.1.1 大孔径骨料混凝土的施工应符合附录 A 的规定，轻骨料混凝土的泵送施工应符合附录 B 的规定。  6.1.2 轻骨料进厂 ( 场 ) 后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》 (GB/T 17431.1—2) 的要求进行检验验收，对配制结构用轻骨料混凝土的高强轻骨料，还应检验强度等级。  
6.1.3 轻骨料的堆放和运输应符合下列要求：  
1 轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；  
2 轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过 2m ，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入；  3 轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，并防止风刮飞扬。  
6.1.4 在气温高于或等于 5 ℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于 5 ℃时，不宜进行预湿处理。  6.2 拌和物拌制  

6.2.1 应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。测定原则宜为：  1 在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定；  2 在批量生产过程中抽查测定；  
3 雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。  
对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。  
6.2.2 轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。  轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％。  
6.2.3 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。  6.2.4 在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用图 6.2.4—1 的投料顺序；使用未预湿处理的轻粗骨料，宜采用图 6.2.4—2 的投料顺序。      
6.2.5 轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于 3min ；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为 3 ～ 4min 。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。  
6.2.6 外加剂应在轻骨料吸水后加入。当用预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图 6.2.4-1 所示加入；当用未预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图 6.2.4-2 所示加入。采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。   
 6.3 拌和物运输  
6. 3.1 拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。  
6.3.2 拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超过 45min 。  6.3.3 当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺人适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。  
6.4 拌和物浇筑和成型  
6.4.1 轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过 1.5m 。当倾落高度大于 1.5m 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。  
6.4.2 轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。  6.4.3 干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。  6.4.4 现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300 ～ 350mm 。  6.4.5 浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于 200mm 时，宜采用表面振动成型；当厚度大于 200mm 时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。  
6.4.6 用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约 50mm 。  
6.4.7 振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为 10 ～ 30s 。  

6.4.8 浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压人混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。  6.5 养护和缺陷修补  
6.5.1 轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。  
6.5.2 采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于 7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于 14d 。轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。  
6.5.3 轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于 2h ，并应控制升温和降温速度。  
6.5.4 保温和结构保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。 
6.6 质量检验和验收  
6.6.1 轻骨料混凝土拌和物的检验应按下列规定进行：  1 检验拌和物各组成材料的称量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次；  
2 检验拌和物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。  
6.6.2 轻骨料混凝土强度的检验应按下列规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107) 执行。  1 每 100 盘，且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；  2 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，取样次数不得少于一次。  6.6.3 混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的± 3％。  
1 连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次；  
2 单项工程，每 100m3 混凝土的抽查不得少于一次，不足者按 100m3 计。  6.6.4 轻骨料混凝土工程验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204) 的有关规定执行。  7 试验方法  7.1 一般规定 
7.1.1 轻骨料混凝土拌和物性能、力学性能、收缩和徐变等长期性能，以及碳化、钢锈和抗冻等耐久性能指标的测定，应符合现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》 (GB 50080) 、《普通混凝土力学性能试验方法》 (GB 50081) 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 (GB 50082) 的有关规定。  7.1.2 与轻骨料特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标的测定应符合本章的规定。  7.2 拌和方法  
7.2.1 配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺和料为± 1％；水、水泥和外加剂为± 0.5％。  
7.2.27.2.2 试验室拌制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。

Ⅲ 用于预应力砼的细骨料应满足哪些要求

颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石(有时采用大块卵石，称为碎卵石)经破碎、筛分而得;卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。通常根据卵石和碎石的技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类用于C30～C60的混凝土;Ⅲ类用于小于C30的混凝土。 粗骨料的主要技术指标有： 1. 有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样，主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有机物等。根据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)。JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》也作了相应规定。 2. 颗粒形态及表面特征。粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳，但在岩石破碎生产碎石的过程中往往产生一定量的针、片状，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的强度，特别是抗折强度。针状是指长度大于该颗粒所属粒级平均粒径的2.4倍的颗粒;片状是指厚度小于平均粒径0.4倍的颗粒。 粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流动性较差，但与水泥粘结强度较高，配合比相同时，混凝土强度相对较高。卵石表面较光滑，少棱角，因此拌合物的流动性较好，但粘结性能较差，强度相对较低。但若保持流动性相同，由于卵石可比碎石少用适量水，因此卵石混凝土强度并不一定低。 3. 粗骨料最大粒径。混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少，有利于节约水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。但在实际工程上，骨料最大粒径受到多种条件的限制： ①最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 ②对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。 ③对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。 ④对大体积混凝土(如混凝土坝或围堤)或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石(或称毛石)，常称作抛石混凝土。 4. 粗骨料的颗粒级配。石子的粒级分为连续粒级和单位级两种。连续粒级指5mm以上至最大粒径Dmmax，各粒级均占一定比例，且在一定范围内。单粒级指从1/2最大粒径开始至Dmax。单粒级用于组成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如必须单独使用，则应作技术经济分析，并通过试验证明不发生离析或影响混凝土的质量。 石子的级配与砂的级配一样，通过一套标准筛筛分试验，计算累计筛余率确定。根据GB/T14685，碎石和卵石级配均应符合表4-8的要求。JGJ53的要求与此相似。 5. 粗骨料的强度。根据GB/T14685和JGJ53规定，碎石和卵石的强度可用岩石的抗压强度或压碎值指标两种方法表示。 岩石的抗压强度采用 50mm×50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试样测定。一般要求其抗压强度大于配制混凝土强度的1.5倍，且不小于45MPa(饱水)。 根据GB/T14685，压碎值指标是将9.5～19mm的石子m克，装入专用试样筒中，施加200KN的荷载，卸载后用孔径2.36mm的筛子筛去被压碎的细粒，称量筛余，计作m1，则压碎值指标Q按下式计算： 压碎值越小，表示石子强度越高，反之亦然。 6.粗骨料的坚固性。 四、拌合用水 根据《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定，凡符合国家标准的生活饮用水，均可拌制各种混凝土。海水可拌制素混凝土，但不宜拌制有饰面要求的素混凝土，更不得拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 值得注意的是，在野外或山区施工采用天然水拌制混凝土时，均应对水的有机质、Cl-和 含量等进行检测，合格后方能使用。特别是某些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。 原文链接地址：http://gongcheng.kswchina.com/jzs/jy/403917.html

Ⅳ 沥青混合料施工温度是多少有冬天能施工的吗

沥青混合料施工温度是15℃～25℃，冬天不能施工。

Ⅳ 细骨料的技术要求

《水工混凝土施工规范2001》对细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求：
1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数且在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证。
2细骨料在开采过程中应定期或按一定开采的数量进行碱活性检验，有潜在危害时期，应采取相应措施，并经专门试验论证。
3细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 国家标准《建筑用砂》（GB/T 14684 —— 2011） 和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685 —— 2011） 中强调不应有草根、树叶、树枝、煤块和矿渣等杂物。

Ⅵ 防水砂浆施工方法防水砂浆施工注意事项

聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，按适当配合比混合制成的，具有一定抗渗性能的砂浆，所以在装修中被经常选作为装修材料，但是人们不晓得防水砂浆施工方法及注意事项，还是一起学习一下吧。

聚合物 水泥 防水砂浆 是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，按适当比混合制成的，具有一定抗渗性能的砂浆，所以在 装修 中被经常选作为装修材料，但是人们不晓得防水砂浆施工方法及注意事项，还是一起学习一下吧。

防水砂浆施工方法？

1.施工前应对墙面进行验收，对凹凸不平的地方，以及施工洞口进行修补，确保墙面平整、干净、湿润。

2.按粉料：水=1：0.2的比例搅拌均匀，静置2-3分，再进行搅拌后即可使用。

3.应以十字交叉法施工，涂抹二到三层，待每层表干之后（以手指按压不留痕迹为准）方可进行下一层施工，每层厚度不低于1mm，总体厚度应在3-5mm为宜。

4.施工24h后需进行湿养护，养护时间视气温条件不同而定，常温下以3~5天为宜。

5.产品贮存、施工温度应在5℃以上，应避免在下雨、暴晒等恶劣环境下施工。露天施工时，防水层未达到硬化状态时不得浇水或受到雨水冲刷。

防水砂浆施工注意事项？

1、防水砂浆施工注意事项之施工环境温度为10-30℃，不应低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。

2、防水砂浆施工注意事项之不宜在雨天、冰冻时施工。如必须在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。

3、防水砂浆施工注意事项之不可一次拌料过多，每次拌料宜在2-3h内用完。

总结：有关防水砂浆施工注意事项及施工方法的知识就先介绍到这里，我要提醒大家的是涂层干燥时间与环境温度、空气相对湿度等因素有关，若干燥后涂层表面出现细微裂纹或施工时出现漏刮漏涂现象，只需用本产品在缺陷处补刮补涂修复即可。

Ⅶ 对普通混凝土的细骨料和粗骨料各有哪些技术要求

细石混凝土主要用于薄壁构件、厚度较小构件或高强混凝土中，其主要使用原因是浇筑后混凝土的最小高度满足设计图纸要求（如所用碎石最大粒径为31.5mm，而构件厚度只有20mm），或者通过降低混凝土中碎石的粒径，增大混凝土密实度、减小混凝土整体缺陷，从且提高混凝土高度，拌制高强度混凝土。具体细石混凝土所需要的骨料最大粒径应根据设计图纸要求（如设计要求厚度为20mm，可以选择比设计尺寸稍小的尺寸作为细石混凝土的最大粒径，如选用16mm），细石混凝土中对骨料的要求和普通混凝土中对骨料的要求基本是一致的，即含泥量、泥块含量、针片状含量，颗粒级配、压碎值等，细石混凝土只要配合比设计合理完全可以达到和普通混凝土一样的强度和性能。

Ⅷ 细石混凝土楼面施工工艺

1．材料要求
（1）粗、细骨料：
豆石：粒径为0．5～1．2cm，含泥量不大于3％；
砂子：粗砂，含泥量不大于5％；
（2）水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。
（3）水：用自来水。
2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
（1）已施工完的结构办理完验收手续。
（2）室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
（3）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。
（4）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
（5）浇灌楼板板缝混凝土。
（6）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
（7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
4．操作工艺
工艺流程：
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
（1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0．4～1：0．45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
（4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1．5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0．5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每5002制作一组试块，不足5002时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（11）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；
2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
（2）基本项目：
1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
（3）允许偏差项目：见表4—3。
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6．成品保护
（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
（2）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
（3）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
（5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
（6）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
7、应注意的质量问题
（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
（2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
（3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
（4）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

Ⅸ 水泥施工温度要求4℃以上

水泥施工温度要求4℃以上是正确的，因为低温影响水泥品质。

并且连续5天平均气温低于5℃时，应采取冬期施工措施，即温度低对于混凝土的质量有影响，但只要有相应的保证措施，比如盖棚养护、蓄热法施工等就可以施工；

需要注意的是，混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏。

水泥砂浆简介：

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同。

通常所说的1：3水泥砂浆是用1 体积水泥和3体积砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.65左右比例，即应成为1：3：0.65，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3。

Ⅹ 配置混凝土时,对细骨料的质量主要有哪些技术要求

配置混凝土时,对细骨料（砂）的技术要求
1、砂的粗细程度及颗粒级配；
2、砂的含水状态；
3、含泥量、泥块含量和石粉含量；
4、砂的有害物质，