合金铣刀15的进给给多少合适

1. cnc开粗铝合金工件，用什么刀更快，是用波纹铣刀还是用合金刀，转速进给多少合适如加外形、挖槽之类

用粗皮刀好些，就是你说的波纹刀，比如12mm的刀 开外行6mm/刀，进给2000，转速6000；挖槽4mm/刀，一样的进给转速，随便跑

2. 10个的钨钢铣刀洗普通钢转速和进给该调多少

一般在1800转左右，普通钢材这个转速很合适，2刃4刃都没关系。楼下的回答90到160 会很快磨损。进给可以给到1500左右，因为进给可以通过机器操作工来控制，你程序只需设到1500左右就可以了，每次下刀一般在15到20丝之间，新刀刃口比较平，建议少点，用于精加工比较好，如果是粗加工，刀具切削刃磨过，可以多点下刀量。
以上回答适合一般模具加工使用，如果产品 只需要把下刀量调整到10到15丝之间即可。其他不变。
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3. 直径20的硬质合金球头铣刀，铣削普通钢料，转速 进给 吃刀量各多少合适i我用的是数控加工中心。

是不是做曲面用的？是做曲面的话你就给3000转，进给大概2500左右，这个根据你的吃刀量而定，当然球头刀不能一次吃 的很深，要是侧铣吃深是可以的（侧铣的话每次偏1个毫米以内都是没问题的，球刀偏的太多是不行的，加工出的曲面不好，我一般粗加工侧也就50条左右，精铣的话一次5条还是比较亮的）球刀一般就是铣去面的，我一般用在曲面半精加工和精加工上，，，，（想问一下你要加工多大的工件要这么粗的球刀？）

4. 用Φ14铣刀加工槽宽14深度15的白钢,转速和进给量多少合适

白钢铣刀 看你是M2 还是M42 一般的 转速 700 左右 给进5个

5. 8mm的合金铣刀铣加工铝件，主要铣孔，进给量.转速这些该选多少为最好合金刀具加工铝件能保证加工精

进给量采用每刀进给0.5到1MM，转速给到5500，可以保证加工精度。

6. 铣削刀具参数经验上应该怎么给，比如进给，转数，切削深度等。

按道理说钛合金应该是定制专用铣刀的，刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬质合金铣刀也行，硬度越高越好。因为钛合金热传导性能不好，加工热量全被刀具吸收，就要求刀具散热好。高硬度的硬质合金铣刀，颗粒度较小，刀具密度较高，传热相对要好得多。
加工时，用切削液冷却，不要用油冷，水量尽量开到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30丝，转速1000转，进给可以根据你的刀具质量情况1000-1500.
精加工时，用6MM球头刀，最好是圆鼻刀，吃刀量5-10丝，转速2500-3000.，如果要求表面质量可以吃刀量更少，进给可以达到1500-2000。
钛合金弹性模量很小，切削时材料“让性”比较大，粗加工时尽量余量留到10-20丝，实际粗加工完后余量会大于设定值。

7. 数控铣床加工各刀具的转速和进给各是多少，只要18, 16，12，10，8，6，5这几把刀,加工模具钢。

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

8. ABS塑料板用CNC数控加工 硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少合适

4mm的刀转速设置为9000，进给设置为3000；20mm的铣刀转速设置为2000，进给设置为3500，每刀吃刀量0.5；开切削液

9. 请问数控车刀YT15硬质合金刀转速和进给量给多少才能让表面粗糙度达到最好效果

数车达到1.2是比较困难的，一般1.6以上就需要上磨床了. 转速有一个计算方法的 其实就是线速度的公式 {转速x工件直径[MM]x兀}/1000=80-120 这样就可以得到合适的转速了. 想要得到比较好的粗糙度,可以适当提高转速. 精车进给量一般在每转0.12-0.15之间吧,你可以看着调整一下,注意精车吃刀不要太小. 其实粗糙度还受到其他条件影响的,像材质和硬度什么的,比如调质料就会比普通的车出来好一些. 不要着急,时间长了,自己就会摸索出规律了.

10. 数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右

看了楼上给的数据；其硬质合金的线速度基本上在60-70m之间；他给的这个数据比较保守。
硬质合金刀具；未涂层的；以加工钢件为列；其线速度在100m左右都可以，加工不锈钢这些在60左右比较合适。但是涂层的硬质合金刀具，其刀具的线速度可以在200m左右。
其具体的转速取决于你的刀具直径大小；给你一个公式；S=(Vc*1000)/πD
关于床台进给；则取决你刀具刃数，加工工件的表面要求；还有的机床转速；
给你一个公式F=f*z*S按照这个公司公式去算就好。