镀锌后除氢温度是多少

㈠ 65mn弹簧钢热处理后硬47-50度，电镀锌后容更好的易发脆，电镀是经过除氢处理的，有谁有更好的方法请赐教，

如果是镀锌的话，尽量使用酸性的，这样基本不产生氢气，可以有效减缓氢脆问题，电镀时电流尽量小些，把镀液处理干净一些，电镀的温度尽量保持在25度以内。

LZ可以试验以上方法，没有改善的话再沟通

㈡ 热镀锌的温度大概是多少

摘要 460-520度

㈢ 氢脆现象的避免和消除的措施

1、减少金属中渗氢的数量 在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌,不会发生氢脆,耐蚀性提高7～10倍,附着力好,膜厚6～8μm,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。
3、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。
防氢脆现象产品
新的国际标准草案规定“最好在镀后1h内，但不迟于3h，进行去氢处理”。国内也有相应的标准，对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤，常用的烘烤温度为150～300°C，保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C，温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件，镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”，镀镉零件的去氢处理温度不能太高，通常为180～200°C。

㈣ 除氢温度和时间

不同零部件的温度和时间是不一样的，例如渗碳件和锡焊件除氢温度为 140℃～160℃，除氢恒温时间为3小时。

去氢处理为了防止合金中的氢所引起的白点(发裂)缺陷，采用热处理将氢从钢材中排除的方法。从铸件中的氢来源分析，钢中氢的来源可分为“内含的”和“外来的”两种。

前者是指钢件在冶炼过程中及随后的加工制造过程中吸收的氢；后者则是钢件在服役环境介质中含有的氢。根据钢种、轧件尺寸和生产条件的不同，去氢处理工艺也互不相同。

当铸件中氢的含量达到一定值时，其机械性能会严重降低,甚至产生氢脆，造成铸件报废。

从铸件中的氢来源分析，钢中氢的来源可分为“内含的”和“外来的”两种，前者是指钢件在冶炼过程中及随后的加工制造过程中吸收的氢。

后者则是钢件在服役环境介质中含有的氢。由于生产出来的铸件没有进行过加工制造，也不存在服役环境介质问题，所以钢件中氢的来源,只可能由冶炼过程中产生。根据这种情况制定针对不同材质的去氢热处理工艺。

㈤ 螺丝喷砂后能保证镀锌不氢脆吗

先喷砂，后镀锌。否则你们镀的锌很容易剥落

弹性紧固件电镀锌氢脆分析及预防

弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等)的耐蚀性和装饰性，很多情况下要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀等处理。其中电镀锌和钝化处理最为广泛。 42-50HRC之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。

那么,如何降低氢脆的危害呢?以下几个因素的控制必不可少:

1.材料缺陷的影响
比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。

2.热处理工艺的影响
若硬度≥45HRC时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。

在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60%-0.70%,盐浴炉必须认真脱氧捞渣,进行硬度检测时,严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRC为佳，不要超过45HRC。

3.电镀过程的影响
析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。

电镀前的除油，条件允许,建议用有机汽油清洗。当然，普通的化学除油也可。接着在电解除油液中进行阳极电解。电解时，电流密度控制在2.5A/dm2内，时间3～5min。任何情况下，不允许阴极电解除油。酸洗过程，不建议使用用硫酸，推荐使用盐酸。同时，应严格控制盐酸的浓度，并添加硫脲或乌洛托品作缓蚀剂。溶液中盐酸的含量一般在100～140g/L，缓蚀剂含量应控制在2～3g/L。电镀溶液可以考虑选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，氯化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。

4.采用有效的除氢工序
除氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。除氢在恒温电烘箱内进行，烘箱应配有鼓风机，使箱内温度均匀。

㈥ 除氢处理的避免和消除的措施

1减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5～100μm，成本低。
3镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定最好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°C,保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止镉脆,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°C。

㈦ 求镀锌工艺-及进厂检验标准（急）

镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程， 确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量 抽样数量（最小）
3—500 5
501—1200 10
1201—3200 15
3200以上 20
2、镀层要求
2.1 外观
2.1.1外观100%检查
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1 检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
3.2 厚度要求
表1 未经离心处理的镀层厚度最小值
产品及厚度/mm 镀层局部厚度/μm
min 镀层平均厚度/μm
min
钢厚度≥6 70 85
3≤钢厚度＜6 55 70
1.5≤钢厚度＜3 45 55
钢厚度＜1.5 35 45
铸铁厚度≥6 70 80
铸铁厚度＜6 60 70
表2 AREVA热镀锌层厚度要求
产品及厚度/mm 镀层局部厚度/μm
min 镀层平均厚度/μm
min
B型钢件≥3mm 78 86
C 型钢件＜3mm 50 57
表3 经离心处理的镀层厚度最小值
产品及其厚度/mm 镀层局部厚度/μm
min 镀层平均厚度/μm
min

螺纹件 直径≥20 45 55
6≤直径＜20 35 45
直径＜3 20 25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
五、本规范自下发之日起执行。

㈧ 是不是不管多粗的螺栓镀锌后都要除氢

【螺栓镀锌后都要去氢】零件（包括螺栓在内）在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性(称为氢脆)。为消除氢脆，一般采用镀后加热处理，使氢逸出。去氢的效果与处理的温度和时间有关。去氢与螺栓的粗细无关。
去氢通常在烘箱内进行。温度为200～250℃，时间2h。温度的高低应由基体材料决定。锡焊件不能加温过高。去氢处理工序对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁件是必不可少的。螺栓就属于机械强度要求较高的钢件。
去氢前镀件必须彻底清洗干净，去氢时可把零件埋在石英砂里。去氢后钝化若有困难，可在钝化前先活化一下，如可用10％硫酸活化。

㈨ 镀锌层400℃除氢后锌层脱落是怎么回事

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外表残留的杂质颗粒没有去除洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。 2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材...

㈩ 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

并不是说高强度的螺栓才做去氢处理的，紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸 收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。