塑料袋造粒一般多少温度

A. PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形温度多少

1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。

2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。

3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。

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鉴别方法

1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2、常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

于电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

B. pe造粒温度怎么设定

高压精密度的软化温度在110-115℃，低压的也就是HDP是140-145℃。

造粒温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。

使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。

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在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。

型工艺路线不同，采用设备及成型条件(温度、时间)也不相同，因此，料的受热，受压情况不同。配方设计应适应成型工艺的特点。

C. ABS造粒的最佳温度是多少造粒机主机的温度为多少度最佳

也是工程塑料的最佳温度是多少，它的最佳温度和它的参数是有关系的，具体要看一下相关的说明书。所以这时候你就知道他怎么去进行操作。

D. 塑料袋的耐热温度是多少

一般食品袋都是聚乙烯的。70度左右。这种带子烧起来就是流延低落。

其他袋子很多PVC的，耐温60度以下差不多了。就已经有增塑剂出来了。这种材料现在不能用作保鲜膜了。烧起来有刺鼻的味道。

注意事项：

1、尽量少用塑料袋装熟食。塑料袋包装熟食后，常常引起食物的变质，食用后，容易出现呕吐、腹泻等食物中毒症状。另外，塑料袋本身也会释放有害提提，在密封的环境中长期积聚，浓度会随着时间的增加而升高，从而污染袋中的食物，影响人体健康，尤其对儿童健康发育有突出影响。

2、不使用超薄塑料袋。超薄塑料袋重量轻，厚度薄，但是承重能力却很强，是因为塑料袋生产厂家在生产的过程中加入了增塑剂，而这种增塑剂是对人体健康极为不利的，国家法律法规也禁止厂家生产销售超薄塑料袋。

3、不用塑料袋装酒精类食品。酒精类食品、含油的食品会使聚氯乙烯塑料袋中的铅溶入食品中，且这种塑料袋也不能盛装温度在50度以上的食品。另外普通塑料袋是不能盛装食物放入微波炉中加热的，塑料袋加热易产生致癌物质，对人体健康非常不利，消费者应该使用专门的微波炉加热塑料膜进行加热。

E. 不同塑料包装袋封口时候的温度不同，常用的几种塑料热封时的适宜温度各是多少

PE塑料包装袋，热封时的适宜温度是150℃~160℃之间；

LDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是105℃~120℃之间；

HDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间；

MDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间。

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不同材质塑料包装袋介绍：

1、 LDPE：

这是十分常用的一种热封用树脂，可以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同其它树脂共挤出成复合膜，热封性、透明性、无毒性良好。

2、 MDPE和HDPE：

有良好的热封性，透明性不如LDPE，结晶度比LDPE 高，薄膜强度比LDPE大，热封温度比LDPE 高，一般来讲，PE 的最佳热封温度在150℃~160℃，这时有最高的热封强度。

3、 PE 的共聚物：

PE 同其它α碳原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金属(MPE)、LLDPE等，还有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良好的低温热封性、高度的热封强度和良好的热粘合性。

F. 一次性塑料袋在多高的温度下会

塑料袋的原料为聚乙烯。
聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为10---130C·其耐低温性能优良。在一60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。
聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90---100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。
聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。

G. 臭a塑料颗粒温度多少

摘要 加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

H. pet材料可以再生造粒吗，温度为多少

可以再生造粒。我们从清洗到造粒、增粘、挤出生产打包带，全部自行生产。造粒温度控制在250-260℃

I. pp塑料造粒时温度如何控制（进料温度、螺杆温度、模头温度等，其意义何在）

pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。

加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。

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一、塑料造粒技巧

1、学会听声音：进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。

2、学会看料：看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。

3、看颗粒表面光泽度和密实度：塑化不良，颗粒疏松，表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。

二、一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。

J. 珠光膜和PE一起造粒温度多少

摘要 一般造粒加工选择在200度的， 含水的料螺杆设定的温度要高于200度。