碳钢在锻造温度多少

A. 锻造锻件进加热炉的过程和前区后区温度是多少

摘要 始锻温度：允许加热的最高温度即始锻温度。在不出现过热的前提下，应尽量提高始锻温度，以使坯料具有最佳的锻压性能，并能减少加热次数，提高生产率。碳钢的始锻温度比固相线低200℃左右。

B. 35SiMn的锻造温度是多少

摘要 亲你好，坯料加热是为了提高坯料的塑性，降低变形抗力，在坯料均匀热透的条件下，应尽量缩短加热时间，以减少金属氧化等缺陷，降低燃料消耗。

C. 低碳钢的始锻温度比铝合金的始锻温度要高

是的。
低碳钢的始锻温度为1200-1250度之间，铝合金的始锻温度一般为430℃。
始锻温度，是锻造行业，对锻件开始锻造时的初始温度，即锻造时允许加热的最高温度。

D. 低碳钢的始缎温度

低碳钢的始锻温度为1200-1250度之间,也就是低于固相线AECF100到200度.其终锻温度为400到450之间.具体可参考金相图

E. 碳素钢的始锻温度和终锻温度是多少

锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。

1．始锻温度

始锻温度即坯料开始锻造的温度，应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。

2．终锻温度

终锻温度即坯料终止锻造的温度，终锻温度主要应保证在结束锻造之前坯料仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。

3.锻造温度范围

锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。

由Fe－Fe3C合金相图可以确定始锻温度和终锻温度以及锻造的温度范围。目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe－Fe3C部分）。

碳钢的锻造温度范围如图中的阴影线所示。

具体牌号的可参考资料。

F. 金属锻造温度范围如何确定为什么碳钢要加热到单相区(奥氏体区)锻造,而低碳钢可以在两相区锻造

锻造温度一般分为始锻温度和终锻温度，始端好像是A3以上30-50℃吧，在单相区金属塑性好，变形抗力小，易于变形，而低碳钢本来塑性就很好，能够满足锻造需求，两相区影响不大。供参考，

G. 钢的锻造温度范围是如何确定的始锻温度和终锻温度过高或过低各有何问题

始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。 

终锻温度是停止锻造的温度。终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。碳素钢的终锻温度约为800℃，合金钢一般为800~900℃。

(7)碳钢在锻造温度多少扩展阅读：

锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。

因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。

H. 碳钢在锻造温度范围内变形时 是否会有形变强化现象

【普通碳素钢变形温度】普通碳素钢在420摄氏度即可变形，低碳钢的熔化温度：1420--1450°C ；中碳钢的熔化温度：1450--1470°C；中碳钢的熔化温度：1470--1500°C；合金钢的熔化温度：1450--1570°C。

I. 低碳钢的始锻温度和终锻温度

许多钢结构件都要求具有细晶组织。这是因为，多晶体金属的屈服强度与晶粒 度之间有如下关系:
a,=ao+Kd-1/2 (1-10)
式中，a。和K为材料常数，d为晶粒直径。这个关系式表明，钢的屈服强度直接 与晶粒直径平方根的倒数有关。采用细晶粒除了提高屈服强度外，还可改善性 ，这是所有强化钢的手段中少见的。
为了提高钢锻件的强度和塑性，必须控制锻造温度、变形程度以及锻后冷却速 度等因素，以便得到细晶的锻件。
中碳钢 (0.45%）的锻造加热温度和终锻温度对晶粒度影响的示意图解。假设锻造所用的毛坯具有中等大小的晶粒，当毛坯 加热到A, 3以上温度时，原来的铁素体+珠光体组织便转变成细小的奥氏体晶粒 。随着温度继续升高，晶粒逐渐变粗。当加热到始锻温度时，晶粒则变得很粗大。如果不进行锻造就将毛坯冷却下来，便会得到粗晶组织 ( a )。如果毛坯经过锻造，而且是在比A,3低许多的温度终锻(b)，则终锻温度虽然仍在再结晶 温度以上，但是，由于温度已不很高，如果锻件冷却快，便不能充分再结晶， 锻件内将留有部分冷变形的组织。如果终锻温度比A}3高很多 ( d )，则在终锻 后由于奥氏体晶粒再结晶，甚至发生聚集再结晶使晶粒长大，结果便会得到 晶组织。但这种钢有相的重结晶转变，因此，粗晶组织可以通过随后的正火处 理予以细化(e)。如果终锻温度能准确控制在比Ar。稍高的温度(C)，则在终锻 后可得到细小等轴晶粒组织。
为了保证锻件得到细小均匀的晶粒组织，锻压设备一次行程的变形程度还应大 于或小于再结晶图上相应温度下的临界变形区域，如图1-20中的阴影部分所示 。尤其重要的是要控制终锻温度下的变形程度不落入临界变形区。合金结构钢 在不同锻造温度下的临界变形区域大致是:在850-10000C范围内为5-15%，在1100^-1200°范围内为5^2%。
为了获得细晶锻件，除了控制终锻温度和终锻温度下的变形程度外，锻后冷却 速度也是一个重要因素。例如，为了得到细晶低碳钢平轧产品，取低于10000C 温度终轧，并用喷注大股水流代替少量喷水的方法来加速冷却，便可得到铁素 体晶粒更细的产品。