abs烘干温度多少

A. ABS塑料的软化点和熔融点温度是多少

一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。

B. 注塑产品哪些塑料材料需要烘干。。温度烘到多少

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C. ABS塑料的软化点以及熔点温度大概是多少

一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm下面是参数请看一下：原料技术数据性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位基本性能 熔体流动速率 230℃/3.8kg ASTM-D1238 4.4 g/10min物理性能 比重 ASTM-D792 1.05 g/cm3模具收缩率 ASTM-D955 0.4-0.6 %机械性能 拉伸模量 ASTM-D638 2280 MPa拉伸强度 ASTM-D638 32.8 MPa断裂伸长率 ASTM-D638 25 %弯曲模量 ASTM-D790 2340 MPa弯曲强度 ASTM-D790 68.9 MPaIZOD缺口冲击强度 23℃ ASTM-D256 347 J/m热性能 热变形温度 1.80Mpa Unannealed,3.20mm ASTM-D648 85 ℃维卡软化点 ASTM-D1525 101 ℃阻燃等级 1.52mm UL94 HB 。来源：环球塑化网

D. 阻燃ABS的烘干温度是多少炮筒温度是多少

阻燃抗老化ABS的烘料温度一般是80度烘两三小时,主要看季节,梅雨季节水份含量重,烘料时间长些.干燥季节水份含量低,烘料时间短些.
阻燃抗老化ABS的成型温度一般在180-190度之间即可...价格一般在14500-16500元/吨.包装是25公斤/包,欢迎楼主交流.我们可派售后技术人员做技术支持服务.

E. ABS料要用多大的温度烘料

ABS具有很好的流动性，所以在双辊上加工时不能接近其粘流温度，超过200℃肯定会流的到处都是，我估计160℃就差不多了。模压时温度可以适当高一点，但过高容易造成ABS中的B氧化分解，温度视不同的料而定，一般200℃左右就可以了。
但是要看你的B的含量哦
要是低的话可能开炼温度要高些
压板的温度可以高十度左右就行
不能太高了

F. abs的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

以上内容参考：网络-ABS塑料

G. PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形温度多少

1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。

2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。

3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。

(7)abs烘干温度多少扩展阅读：

鉴别方法

1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2、常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

于电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

H. ABS回料烘几个小时才能烘干

ABS回料烘12个小时才能烘干。

ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。

只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。

(8)abs烘干温度多少扩展阅读：

注意事项：

1、吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs以上（如要求胶件表面光泽，

更需长时间干燥）；

2、温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.

3、注射压力一般取70－100Mpa，保压取第一压的30－60％，注射速度取中｀低速．

4、模具入水采用细水口及热水口．一般设计细水口为0.8－1.2mm．

I. ABS烘干需要多长时间

ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有擦痕或气泡。

注意事项：

1、吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）；

2、温度参数: 料温180-260℃。一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80℃正常，若要求外观光亮则模温取较高。

J. 塑料abs70%加pc30%注塑烘干温度是多少需要烘多少长时间

80—90℃正常烘干即可，成型温度是180—230；
需要注意的是不同公司的树脂材料有不同的工艺条件；
购买材料后务必所以材料物性表；
成型温度务必从熔融态逐渐提高；