夹胶玻璃高压釜温度多少合适

1. 夹胶玻璃做起来困难吗需要几套设备。

挺简单的啊，夹胶分两种一种是PVB夹胶、一种是EVA夹胶。
PVB夹胶需要高压釜、辊压机、洗片机等一系列设备，投资成本较高，高压釜小一点的也要四五十万。高压釜主要有清洗、合片、预压、进釜四个步骤。
原理：清洗、合片就不多说了，预压是通过辊压机将两片玻璃和中间PVB之间的空气压缩成小气泡，让两片玻璃通过PVB粘连在一起；进釜就是在高压釜内通过十几个大气压将气泡压缩到肉眼看不见为止。其特点是强度比较高。主要用于汽车前挡玻璃等。
EVA夹胶只需要夹胶炉，主要有清洗、合片、进炉。
原理是通过真空泵预抽两片比例之间的空气，使硅胶袋内形成真空状态，然后进炉在高温状态下使EVA胶片达到熔融状态，将两块玻璃粘合在一起。其特点是粘结力比较好，透光度比较好。EVA胶片特点是投资成本相对较低，设备大约10多万一台。主要应用在建筑玻璃上，如幕墙、采光顶、雨棚等夹层玻璃。

2. 夹胶高压釜操作流程

关闭釜门。 打开铅扒操作面板。输入密码。进入点击自动。开。 一区加热65.压缩机开始工作。。开启压力10KPA。都是设槐茄昌置好的。。。。纳瞎3-4小时看下抽水机有没工作。 45度开始排气。

3. 1平方米6+6夹胶玻璃加热至150度需要的电能是多少

6＋6夹胶玻璃是由2片6mm玻璃中间用Pvb胶片或PvE胶片胶合而成，夹胶玻璃在制造过程中是将玻璃与胶片预合片后进入高压釜在12MPa压力下加热到125∽128摄氏度保温保压45分钟后先逐步降温再逐步降压得到夹胶玻璃成品。

在夹胶玻璃生产中严控温度不能超过设定上限（压力高一点反而没关系）是因为Pvb或Pve超135度就会自燃（笔者经历过一高压釜玻璃320平方米白燃怠尽的事故，事后调取自动温嫌饥控记录在134度就自动断电加压降温还是没保住）。

所以6+6夹胶玻璃加热到150度的电简者尺能测算是伪命题，拦高135度就燃烧了！

上图为10+10夹胶玻璃

4. 高压釜烧制夹胶玻璃过程

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段：
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运
转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防
护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：
1、上片工
1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400
转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之
间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），
细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～
4mm，持续合片。
三、压合阶段：
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平
压开机预热；
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同
要灵活运用参数）
1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品
质量；
2、下片工
2.1场地整洁巧碰有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准
备好割胶美工刀；
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重
压；
2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶孝旅谈片处理，边缘
若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；
2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放
二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离
翻架；
四、高温聚合阶段：
1、进釜；
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；
1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；
2、高压釜操作
2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气
温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启
小水泵，开启空压机，打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温
度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆
动开门，旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明
规格，数量，订单号（一张流镇宴程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段：
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷，第一时间与质检员沟通，得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子
防护损坏的，修缮或更换。
二、铝框制作阶段：
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要
干净；铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度，正确计算铝管尺度，对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75％。异型铝框，分子筛
的注入量应达到铝框周长的75％左右，
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性，必须使分子筛在密封状
态下保存，当生产间断时间超过8小时，应将设备容器中

5. 夹胶玻璃高压釜操作

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再者按国家的规定,操作这个要有上岗证

6. 玻璃夹胶高压釜怎么操作

在安装前玻璃夹胶高压釜前应先落实如下工作是否已经完成：
1、屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
2、配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
3、各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
4、房间门窗是否安装完成；
5、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
安装玻璃高压釜的操作规程：
1、连接
首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到高压釜控制仪上。在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧螺栓时，必须按对角，螺丝不要一次扭到位，应逐步对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封绝搭效果。
2、检查搅拌器及加热系统
(1)开控制仪电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
(2)打开电源。缓慢调节，观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升，搅拌器是否正
常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
3、检查气密性
先将连接氢气的管子与进气口相连，确保连接紧密。 通氢气时，先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态，待 高压表显示到一定数值，打开减压阀旋钮即顺时针旋转，待低压表达到所需的压力， 观察高压釜上压力表，对全系统进行气密试验，用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点， 并进行带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，一切处理完毕以后，再将压力升到反应所 需压力，通过压力表静观1小时，压力下降≤0.05MPa为合格。 （注意:连接氢气管和进气阀时，进气阀中的小螺帽的小头对准进气口，氢气管稍微超 出小螺帽然后拧紧外面螺帽。）
4、加料
加反应物料，通氢气，打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
5、加压置换
（1）关闭减压阀，打开氢气瓶总阀。
（2）调节减压阀为反应所需大气压。
（3）打开进气口，控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa，保持约15分钟，看看釜压有没有
变化，考察釜的气密性；高压釜打开排气阀，排气至压力下降到0.1MPa左右， 关排气阀，再升压到0.5MPa，同法排气，如此共进行3次。
6．升温升压
升温升压，必须缓慢进行。打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后反应温度升 高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。 （在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打 开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）。
7．停止反应
待反应结束后，关闭氢气瓶总阀，停止加热降温，再放出釜内高压气体，使压力降 至常压，此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应 特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所渗芦 有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火，要妥善处理。
安装玻璃高压釜的注意事项：
1、高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
2、釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
3、正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
4、操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
5、实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验， 严禁高温扭动螺母。
6、实验过程不要离开。
7、任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书和操作规程。
8、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
9、使用前需经得负责人同意。
玻璃高压釜运转过程中事故处理：
1、突然停电：立即关闭仪表及电加热电源，逐丛宏带步减小尾氢流量，保持压力等待；
2、突然停水：除高压釜机封需用冷却水外，中小型装置都没有水冷却系统，故中小
型装置仍可正常运行，高压釜则视情况可以停运；
3、发现有泄漏：应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接 头。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，若需要更换配件而且需要拆卸，此 时必须降温到50℃以下，降到常压，但要保持正压，保持有小的氢气流从拆卸口 外流，但时间≯1小时；
4、出现运转条件难以控制，如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；
YT-2失灵造成反应器压力超高，则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀，打开尾氢阀降压，同时开排料阀降压到规定压力；
5、装置本身着火或附近着火，可用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火，并
立即将高压氢钢瓶移走，装置降压。

7. 谁知道汽车夹层玻璃制作工艺流程

夹层玻璃通常由两片或两片以上的玻璃组合而成，在每两片玻璃之间有粘结薄膜(通常是PVB)将它们紧紧地束缚在一起。
夹层玻璃的生产方法有两种：胶片法（干法）和灌浆法（湿法）。
胶片法即在玻璃之间夹置胶片，经过两次加压和加热后制成夹层玻璃。
1、洗涤。先将玻璃板洗干净，去除污渍，再用去离子水冲洗，以清除玻璃表面的钙镁离子，然后将玻璃板烘干。
2、合片。将树脂膜片放在玻璃板上，再盖上另一块玻璃。合片散裂的环境必须清洁干燥。合片一般在专用的合片室中进行。合片室的相对湿度必须严格控制在18%-28%之间，温度在15-30℃之间，以确保胶片的含水率在0.4%-0.6%之间。
3、预热压。将夹层玻璃通过两根热辊被加热与加压，或将玻璃放入预热压室内，在抽真空的同时，用对流或辐射的方法加热。
4、蒸压。最后一个步骤是将夹层玻璃送到高压釜内进行蒸压。蒸压的目的是使树脂膜片的羟基与玻璃表面的羟基形成氢键，从而达到良好粘结。
灌浆法生产夹层玻璃的大致工艺是：将洗干净的玻璃进行合片，合片时，在两片玻璃的周边放上宽5-10mm，厚度与灌浆厚度相同的PVB胶条（在某角处留一小口），形成在两片衡掘团玻璃之间组成一个仅有一开口的空腔，然后用热风将胶条烤软使其与两片玻璃粘结在一起，用夹子将组合好的玻璃四周夹紧。合好片的玻璃放在灌浆台上，将经过预聚合的甲基丙烯酸甲酯、甲基乙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等有机物原料混合物的浆液灌入此空腔内。灌浆后用咐橘PVB胶条将开口塞紧封严，并将其放在聚合架上，推入聚合室，经热聚合或光聚合以及热光聚合，使浆液固化并与两片玻璃粘结成一体，形成夹层玻璃。经过切截、磨片、洗涤干燥、检验后包装出厂。

8. 汽车玻璃为什么要进高压釜内

高压釜的作用通俗一点来说就是在生产夹胶玻璃的时候，利用高压来压玻璃中间PVB膜的空气的。

目前来说，使用高压釜需要预热，当玻璃进釜后，先加热至65℃，然后加压0.3Mpa，然后启动加温，共同上升。为同时调高压力和温度，根据高压釜内空气的温度来调节温度的变化，当热压釜装满了夹层玻璃，内里的温度知兆弊还可以比玻璃温度高。当夹层玻璃内部的温度与加热阶段的很高值一致便完成加热程序。人们普遍以为高压釜的温度很高，但实际上由于pvb胶片决定了温度，所以高压釜的温度也就在120度左右，高压釜流程时间大约也就在4-5小时。

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如现今生产讲究自动化，逐渐猜让采用程序进行控制，高压釜不仅可以保证生产的稳定性，减少批量生产之间的产品误差，提高产品质量，还搭族可以降低产品成本，增加收益。

9. 夹胶玻璃概念

我给点资料看看

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘结材料牢固粘合而成。具有透明、机械强度高、耐光、耐热、耐寒、隔音和防紫外线等性能，玻璃和粘结材料相结合，使夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片被粘结材料站住，只是形成裂纹而不易伤人，还能保持原来的形状和可见度。由于夹层玻璃具有上述优点，目前已广泛应用于建筑、汽车、亮誉船舶、飞机上。
夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”。
由于“灌浆法”存在许多缺点使用较少，夹层玻璃主要使用“干法”生产方式。其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛)，采用特殊的工艺，在一定的时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。
根据在建筑、汽车、船舶、飞机上不同的用途，夹层玻璃可以分成平夹层玻璃、弯夹层玻璃、防弹玻璃、防盗夹层玻璃以及装饰夹层玻璃。

6.1 性能和特点：
⑴ 安全特性：由于PVB胶片和玻璃之阳牢固的韧性粘结，夹层玻璃成了一种性能优良的安全玻璃材料，无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透。一旦玻璃遭破坏，其碎片仍会与中间膜粘在一起，可避免因玻璃掉落造成人身或财产损失，并且，整块玻璃仍保持完整，可继续抵挡撞击和挡风遮雨。它使夹层玻璃在保持原有的抗震防爆性能的基础上具有很好的节能性。
⑵ 保安防范特性：夹层玻璃对人身和财产具有保护作用。标准的"二夹一"玻璃的能低档一般冲击物的穿透；用PVB胶片特制成的防弹玻璃兆陪能抵挡住枪弹和暴力的攻击；金属丝夹层玻璃能有效的防止偷盗和破坏事件的发生。
夹层玻璃良好的防盗性能：4mm（玻璃）＋0.76mm（PVB中间膜）＋4mm（玻璃）制成的夹层玻璃是最常见的建筑用玻璃，使用这种安全玻璃，窃贼如果是用电动工具或者火焊，5分钟内也只能打开一个人头大小的洞，使用夹层玻璃可以为防范破窗入室盗窃提供很好的安全保证。合格的夹层玻璃具有很强的耐冲击力，常用工具如锤子、改锥、消防斧、劈柴刀等都是奈何不得夹层玻璃的，这是因为优良的PVB中间膜具有优良的抗拉强度、延展率等物理性能，极富韧性，仅从一面是绝不可能将夹层玻璃割开，这就使得窃贼常用的无声玻璃切割器也失去了作用。即使窃贼将玻璃敲碎，由于中间层同玻璃已经牢牢地粘附为一体，仍能保持完整性，窃贼仍无法进入室内。由此可以说，安装夹层玻璃就可以省去了防盗护栏，既美观又可摆脱牢笼之感。夹层玻璃所采用的PVB膜与玻璃粘结极其牢固并有极好的韧性、不易穿透等特性，是其它玻璃无可比拟的。
⑶ 隔音特性：PVB胶片具有对声波的阻尼功能，使夹层玻璃能有效的控制声音的传播，起到良好的隔音效果。
⑷ 控制阳光和紫外线特性：PVB具有过滤紫外线功能；特制的PVB膜使夹层玻璃能减弱太阳光的透射，防止眩目，有效的阻挡紫外线，可保护室内物品免受紫外线辐射而发生褪色。当阳光敬猜段直接照射一块无色的夹层玻璃时， PVB中间膜能够吸收掉大部分热量，只把一部分热量辐射回室内，使室内和室外的热能不易传导，减少热能消耗，从而保持室内温度，节约空调能耗。中间膜能隔离99％以上的紫外线，减少室内织物的褪色程度。彩色PVB中间膜更具有不同的透光率，可以根据需要控制紫外线和热量的获得。夹层玻璃隔离紫外线的同时，并不会阻挡可见光的射入。
⑸ 夹层玻璃良好的节能环保性能：夹层玻璃是一种安性能极强的玻璃，完全可作为建筑外墙和内墙，是“环保建筑”的首选“绿色建材”。夹层玻璃为建筑业提供了新的发展空间，上海浦东国际机场、上海国际网球中心、北京新机场广州新机场等重大工程运用玻璃全新的建筑“语言”，绘制出一派晶莹剔透的新景观。
⑹ 装饰效果：夹层玻璃内夹置云龙纸或各种图案，能达到装饰效果，另外还有冰花玻璃等也有装饰效果。
在经常有台风袭击或有地震影响的地区，台风袭击时，这时普通幕墙玻璃和普通窗玻璃容易被击碎，特别是高层建筑普通幕墙玻璃和普通窗玻璃若被击碎后所造成人身伤害及财物损失，后果不堪设想。而安装了夹层安全玻璃，即使玻璃被击破碎，也不会脱落，不会伤人或财物，仍然可以阻挡着风雨和外来冲击，当发生地震时，普通玻璃被震碎或脱落伤人，夹层玻璃仍能保持原来形状并留在框架上。

6.2 产品应用:
夹层玻璃广泛应用建筑物的门窗、地板、幕墙、天棚天窗；弯夹层玻璃可用于升降式观光电梯、商场宾馆的旋转门；防弹玻璃和防盗玻璃可用于银行、证券公司、保险公司等金融企业的营业厅以及金银首饰店，博物馆，商级住宅楼，监狱等场所的柜台，门窗。

6.3 夹层玻璃的生产工艺
制造夹层玻璃的原片可使用浮法玻璃、钢化玻璃，着色玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃等，PVB胶片采用无色或有色。
6．3．1 PVB膜介绍
PVB的全称叫做“聚乙烯醇缩丁醛”。夹层玻璃所使用的进口PVB主要来源于美国杜帮公司、首诺公司及日本积水公司。
常用 PVB 膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等，所加工的夹层产品都具有相同的安全功能。
PVB膜厚度有：0.38mm，0.76mm，1.52mm。PVB的含水率对产品的质量有很大影响，对储藏和使用时的环境温度、湿度、洁净度有严格要求。
PVB 膜具有很强的过滤紫外线能力，阻隔紫外线率可达99.9%，可以防止紫外线辐射对各种器具的褪色和破坏。
PVB 膜对光的透光性与具有同等颜色玻璃相同，可以叠加成所需的厚度进行加工制作夹层产品，它们吸收和反射光线，可以有效控制太阳光的透过率，通过对不同色彩的 PVB 膜和玻璃的组合，通过不同透光率的夹层产品实现对可见光进行有效控制。
6．3．2 干法平夹层生产工艺
普通夹层的生产过程是：玻璃基片清洗——吹干——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——进行包装——或视客户需要进行磨边——清洗——成品检验——进行包装
钢化夹层的生产过程是：磨边——玻璃基片清洗——吹干——钢化——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——检验进行包装
1）清洗
要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要，高性能清洗干燥设备是的。
2）合片
合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起。
合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在20±3℃，相对湿度25±3%范围内。超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。
合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB沾粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热，辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低, PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。
合片室的湿度过高，则玻璃和PVB粘结不牢，湿度过底，PVB和玻璃不能粘结，PVB的韧性下降，产品安全性能降底。
合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序，合片的好坏，直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本，如对PVB合理尺寸的切裁，生产人员也是质控人员，首先对清洗干净的玻璃基片再次进行严格检验，清除水迹，筛选 剔除有汽泡、夹杂，崩边等有缺陷的玻璃基片，严格按产品质量标准进行生产，进行玻璃基片与PVB的组合，切除玻璃多出的PVB。不要将不同厂家生厂的PVB叠加在一起使用。
在合片时避免PVB打折，保证PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。
3）辊压
组合成的半成品夹层玻璃, 需经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。
第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。
第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。
第二道加热目的：使PVB软化，便于封边。
第二道辊压目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。
辊压压力：3bar-6bar，后面棍筒的压力略大于前面棍筒的压力即可。
经加热辊压后玻璃表面温度要求达到40~80℃左右,一般情况下，玻璃边部比中部温度高5℃~6℃左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。玻璃温度随玻璃厚度的变化也发生变化，主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异，表面层的温度高于中间层的温度，因热传导的作用，多夹层玻璃边部温度比中间层温度高20℃左右，两滚筒上下之间的辊压距离为玻璃合成总厚度-0.5~-2mm。
由于玻璃基片情况和厚度不同，通过加热炉时间长短不一样，通过调整传送速度、加热温度，使玻璃辊压后的表面温度达到要求。速度快，玻璃温度低，速度慢、玻璃温度则高。
在速度不变的情况下，也可以通过调整加热段的温度使玻璃表面温度达到要求。
通过调整两滚筒上下间的距离和辊压压力，达到最佳的排气效果。
通过调整传送速度，调整最佳的封边时间，若提早封边会造成气体不能排出，产生气泡。
加热辊压后的夹层玻璃的边部呈半透明状，夹层玻璃中间呈雾状或接近透明并有不规则排气线路。
经过预热、辊压的工序的夹层玻璃在排气、封边良好的情况下，初期粘结力为30%，再经过高压釜处理后的夹层玻璃粘结力为100%。
4）釜压
高压釜属高压容器，是生产夹层玻璃的最关键设备，使用不当会发生重大的火灾事故。需定期对高压釜内进行清洗，随时随地清除高压釜内、装载车上的易燃物，做好防范工作，消除隐患 。
高压釜压力范围：8bar-15bar内。
高压釜温度范围：125℃~150℃内。
在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔最少为3cm， 使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。
当夹层玻璃在高压釜内升温加热时,压力和温度的上升时间应同步达到或接近。
在规定的压力和温度范围内, 高压釜内的压力和温度越高越好。
如果夹层玻璃发现非玻璃本身的气泡，可通过调整控制器的参数和空压机的压力，使温度适量升高或压力适量升高。
高压釜循环一次工作时间：取决于夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄厚玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工，夹层玻璃在高压釜内经过125℃~150℃的恒温、8bar-15bar恒压保持30分钟以上。加上升温和降温的时间，一般在4小时左右，经过逐步降温保持压力，温度降到50℃以下，完全释放压力后，才能开炉，制成透明度高、粘结力强、机械强度很高的夹层玻璃。
夹层产品所用玻璃基片有： 高级浮法玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃、热弯玻璃、各色镀膜玻璃、各色彩釉玻璃等等。可根据美观和安全的需求通过对各种玻璃基片和各种PVB的颜色来进行组合，加工成丰富多彩的各种夹层安全玻璃如：各种多夹层安全玻璃、普通民用住宅安全隔音玻璃、彩色夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化夹层玻璃、热增强夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、防风、防爆、防弹、防盗窃夹层玻璃、热弯夹层玻璃、多夹层超强度超厚的水族馆玻璃等，以满足人们不同层次和不同安全场所要求的需要 。
夹层玻璃的强度取决于多种因素：夹层玻璃规格大小、玻璃厚度、PVB厚度、玻璃的品种等，如钢化或热增强夹层玻璃组合其强度优于普通夹层玻璃的组合。
选择不同的玻璃基片和不同厚度的PVB进行组合对夹层玻璃的制作和安全性能起着关键的因素。在同种产品的厚度里，PVB的厚薄因素起决定性的作用：若PVB太簿，产品易击穿，增加PVB的厚度，即可提高PVB韧性及加强对玻璃的拉力，从而增强抗御暴力入侵的能力。
LOW-E膜层极易被氧化脱落，在加工LOW-E玻璃夹层时，要求LOW-E膜层和空气完全隔绝，阻止膜层被氧化。还需要使用纯水对LOW-E基片进行清洗，基片的边部除膜等， LOW-E玻璃还需要在短时间内完成合片和辊压工序。

6．4 夹层玻璃的生产设备
夹层玻璃根据形状不同，有多种生产方法。建筑用平夹层玻璃一般采用辊压机辊压成型再进入高压釜的工艺生产，汽车用弯夹层玻璃一般采用硅胶条边部抽气后再进高压釜的工艺，建筑用弯夹层玻璃由于规格的不确定因素，一般用塑料真空袋预抽后再进入高压釜。现仅简述建筑用平夹层玻璃生产线的主要设备。

6．4．1 辊压机
从合片室出来的玻璃与PVB胶片之间是分开的，没有粘接成一个整体，需要进行加热使PVB软化，经过压辊的滚压作用使他们成为一个整体。加热室内采用中波红外加热器，部分红外波可以透过玻璃直接加热胶片。

6．4．2 高压釜
高压釜是生产夹层玻璃的专用高压容器，配备有1台专用空压机。在高压釜的内部有一个带有水冷装置的电加热器，后面安装有风扇。开始加热时风扇把加热器热量吹向玻璃，冷却时又将冷空气吹向玻璃。

6.5 特种夹层玻璃

夹层玻璃是由多层玻璃和胶片粘和而成，可以通过不同组合和改变胶片材料而获得各种具有特殊功能的玻璃新产品，比如防弹玻璃、电磁屏蔽玻璃等。
6.5.1 防弹玻璃
防弹玻璃是指能够抵御枪弹射击而不被穿透的特种玻璃，广泛应用在银行等金融行业的营业厅以及金银首饰店、博物馆。这种玻璃可以按照防弹性能要求进行结构设计，有效地选择玻璃厚度、胶片材料和厚度及其组合方式。
防弹玻璃通常有三层以上的玻璃构成，下面以一个最简单的防弹玻璃结构来描述。最外面一层玻璃为抗冲击层，要求有很高的抗压强度，可以破坏弹头的形状，使前端边钝。弹头进入玻璃后被嵌住，失去前进的能量；第二层为吸收层，一般采用PVB胶片，也有的采用高强度聚碳酸脂板（PC），主要作用是吸收弹头的冲击能量；中间层玻璃是安全防护层，要求强度高，能够承受最终的弹头冲击能量，保证弹头不得穿透该层；防弹玻璃的背层与外层相同，主要是提高防弹玻璃整体强度。

6.5.2 防爆玻璃
防爆玻璃的结构基本和防弹玻璃类似，但其性能要求更加苛刻。主要用于高压容器观察孔、矿山爆破指挥所、战场前沿阵地等场所。一般采用钢化处理的多层薄玻璃和特殊胶片制造，既不增加太多的玻璃重量，又能使玻璃结构强度大大提高。
6.5.3 电加热夹层玻璃
电加热夹层玻璃可以分为三种类型：① 玻璃表面镀有透明导电膜；② 在玻璃表面印制银质加热带；③ 将很细的电热丝放置在夹层中间。
电加热夹层玻璃能够使整个玻璃保持一定温度，防止出现结霜、结露、结冰等现象。主要用于寒冷天气下的汽车玻璃、建筑物等。
6.5.4 电磁屏蔽玻璃
越来越多的场所需要用到电磁屏蔽玻璃，比如：军事指挥所、侦察车、实验室等。电磁屏蔽玻璃有两种结构：① 在两片玻璃之间夹上很细的金属丝网；②在玻璃的表面镀有透明导电薄膜。
6.5.5 彩色图案夹层玻璃
彩色图案夹层玻璃是由具有丰富色彩图案的中间膜和2片玻璃永久粘贴而成，中间膜层可表现所有色彩丰富的图片和图案，产品图案以特殊工艺堆积而成，产品色彩持久、耐用。
本产品具有与普通夹层玻璃结构相同的优势，具有抵抗意外冲击穿透的性能，属于安全玻璃范畴。
产品优点：·中间膜图案具有丰富性和多样性；
·产品色彩持久、耐用；
·光滑的玻璃表面可以擦拭，便于维护；
·可以进行镀膜、中空等复合加工以获得更优功能；
·具有与夹层玻璃相同的安全性能。
应用场所：
· 墙壁装饰和室内隔断：用于办公场所、会议室、内部墙壁装饰和内部隔断，取代传统砖加贴墙壁的模式，用于装饰广场地面，适合个性化、概念化设计、创意家居设计。
· 室外广告牌: 根据客户要求制作各种图案图形产品，适合于大型玻璃展示牌，室内及室外广告牌、展馆、陈列室布置、橱窗展示、地铁灯箱、店内展销、大型舞台背景等。
· 建筑幕墙玻璃: 本产品中间膜层可采用色彩丰富的图案,用于建筑幕墙玻璃设计。产品结构为夹层玻璃,可以直接用于或组成复合产品用于幕墙玻璃。

10. 夹胶玻璃加工温度和时间设置

120度，4~5小时。夹胶玻璃就是由两片或者很多片玻璃组带冲成，夹蠢哪歼胶玻璃加工温度和时间设置是120度，4~5小时，通常都以为高压釜温度很高，但是pvb胶片决定缓族了温度。