复合胶条温度多少

Ⅰ 中空玻璃复合胶条的操作的说明

作为中空玻璃制造厂采用以替代如丁基密封胶、铝条、插角以及干燥剂等价格产品的中空玻璃复合胶条。其主要成分是由具有永久粘性的“聚异丁烯”“丁基橡胶”及“分子筛”按合理比例混炼后与波浪状铝片、高分子隔热条及铝箔膜经手数樱挤出复合而成。河北旭航胶业有限公司作为专业的中空玻璃复合胶条生产商，特作出中空玻璃复合胶条说明如下：
1、成品安装：
在中空玻璃安装到门窗时，中空玻璃的封口必须在门窗的上方，以保证在使用过程中玻璃不受到框扇材料挤压而破损。门窗的排水槽必须畅通，门框内不得有积水，玻璃下需加垫片。
2、玻璃切割：
尽量不使用玻璃切割油，如使用玻璃切割油必须是易溶于水的煤油，并清洗干净。
3、胶条的摆放：
胶条起始端距玻璃边部为1.5——2mm（非充气中空玻璃，胶条边直、挺，拐角应为90度，毕旅胶条最后留口二三毫米即可。禁止手触玻璃内面以及胶条粘贴面。）
4、热和温度：
中空玻璃从热压机出来后测量胶条温度应为40——50℃，问多过高会使中空玻璃内部负压过大导致玻璃炸裂或漏气以及胶条变形，温度过低会导致粘结不良。
5、中空玻璃厚度：
热压操作时应该尽量压低胶条，以胶条与玻璃接触面不漏胶条，胶条不倒为合适，漏出胶条的中空玻璃不能出厂使用，压缩量过高或过小会导致密封失效。
6、封口：
以下三种情况必须采取冷封口操作。
1）胶条规格大于12mm；
2）中空玻璃的短边<400mm；
3）整片中空玻璃面积超过两平方米。
7、二次封胶：
当中空玻璃尺寸≥25m²（1500*1800mm）时，在中空玻璃四角以及长边中间位置必须进行六点封胶，当中空玻璃尺寸≥27m²（1500*2000mm）时，在中空玻璃短边及拐角处全部封条和长边中间位置二次封胶。
注：a.二次封胶胶层厚度3——5mm最佳；
b.用于二次封胶的聚硫毕丛胶必须与胶条相容性试验后方可使用。
8、胶条存储：
未完成的胶条必须在密封袋内密封保存（胶条内还有干燥剂后尽量减少与空气的直接接触）成品摆放、存储。仰角在6——15度之间的A型支架功L架90度直角摆放中空玻璃，单片不得超过25片，封口向上。
9、严禁胶条与溶剂或者作为相容性实验的胶条相接触；
10、严禁将此类产品应用在玻璃幕墙上。
11、严禁中空玻璃与框扇之间打任何兴致的胶进行粘结或者密封。建议用皮条镶嵌，否则会导致中空玻璃严重失效。

Ⅱ 中空玻璃复合胶条的特点

复合胶条式中空玻璃在1978年由美国密封化学专家发明。在50多个国家近2000多个门窗企业所使用，其主要特点是：1、 内藏连续的铝隔条，避免了槽铝插角部分的缺欠，使中空玻璃的潮气通道降到最少。2、 非金属的整体结构，构成暖边效应，与传统式铝隔条技术相比热传导率减少75%，一般可节能5%。同时带来的好处体现在民居中高性能的门窗玻璃上，很少结露以保证清洁的外观和减少玻璃的发霉变质，可提高玻璃边缘温度5℃并降低80%的结露可能。3、 高品质的干燥剂预混在复合式胶条中，特殊的结构设计能有效保证干燥性能稳定持久。标准测试一般-40℃不结露，极限测试-70℃不结露。4、 在潮气传输渠道上7.1mm的隔阻是传统铝隔条式的3mm丁基胶隔阻层的2.3倍，而拥有最强的潮气隔阻性能。5、 复合胶条式中空玻璃对温度不敏感性。减少中空玻璃中空气在受热的一边上升，遇冷的一边下降而形成的气流对温度的传递，减少对流4.5倍。保持内外温度一致，防止玻璃受固有压力作用而造成破损。6、 由于复合密封胶条的各项功能是在专业工厂中集中预制，其中空玻璃的质量几乎不受工人技术水平的限制，成品合格率几乎100%。7、 柔性的结构在专用工具的帮助下可随玻璃的几何形状任意变此好化，扩大了中空玻璃的使用范围。8、 一步安装成功与传统铝隔条法相比提高工效10～20倍。熟练工人安装一块玻璃一般不超过10秒，一套生产线平均每天加工中空玻璃500m2。9、 合格的复合胶条无任何挥发物，清洁无污染，符合环保要求。10、 复合胶条式中空玻璃一次安装成功，热合后可立即转入装配工序，不需要静止存放，减少车间场地面积，提高生产效率。从以上介绍不难看出，复合胶条式中空玻璃是未来门窗行业发展的必然趋势。随着行业的规范和人们生活水平的提高，普及使用中空玻璃势在必行。
复合胶条式中空玻璃与槽铝式中空玻璃制作方法相比较的特点：
1. 单道密封系统，具有除玻璃以外的其它全部产品的功能；
2. 提高了单班生产效率，以及中空玻璃的性价比；
3. 胶条柔软的特点，使制作圆弧型中空玻璃操作极森瞎铅为简便；
4. 出众的粘接性能，并降低边部的变形应力；
5. 隔绝热量的边部密封可以阻隔冷热的传导并降低整窗的K值；
6. 连续的中心铝条进一步隔绝水汽传送速度；
7. 氩气渗透能力更强；
8. 胶条表面有灰色和黑色两种颜色。
9. 卷轴型的中空玻璃复合胶条米数更长（对比盘状胶条）使得中空制造商生产时的损耗进一步降低，减少了更
换卷轴的次数，并大大提高了生产效率。
10. 同时每个卷轴胶条具有更高的容积使用率，使得每个集装箱装运的胶条数量提高并降低了运输成本。
暖边技术的巨大潜力
暖边密封系统极大地改进了中空玻璃的隔热性能，延长了中空玻璃产品的使用寿命，降低了产品的使用维护成本，因而已经被广泛地应用在建筑的各方面。检测数据显示，使用了暖边密封技术的中空玻璃较之于传统的中空玻璃，K值提高20%以上。
普通中空玻璃采用的是传统的铝隔条作为两层玻璃间的密封支撑，由于金属铝具有很高的导热系数使得中空玻璃边部的传热系数大大增加，特别是采用了镀Low-e膜的高保温性能的玻璃后，其边部的传热量将占到整个中空玻璃传热量一个可观的比例，大大降低了中空玻璃的保温性能。采用暖边系统能够大大降低玻璃边部的热传导，提高中空玻璃整体传热系数5%左右，降低了门窗结露的可能性。
目前，盘锦窗利来中空玻璃材料有限公司生产的窗利来牌新一代暖边密封系统已经成为国际、国内上成熟的产品。由于我们所生产的暖边密封系统采用了高科技的密封材料，同时极大地改进了中空玻璃边部的隔热效果，时至今日暖边技术在国内民居上已经大面积的推广和使用，并开始逐渐在Low-e中空玻璃上使用。暖边技术在中空玻璃领域将会有更大的空间。

窗利来暖边胶条的优点及技术标准
窗利来暖边胶条能够满足建筑节能65%的需要，生产高效，能够快速满足工期要求。失效率低，减少售后费用，能够维护楼盘良好声誉。是国内第一家通过建委备案的中空玻璃暖边胶条。60以上塑钢型神大材配，两玻中空门窗K值达到2.1-2.2（充氩气）降低噪音30-32分贝成本远低于进口暖边与三玻中空玻璃。60以上塑钢型材配三玻中空门窗K值达到1.9-2.0降低噪音35-38分贝，成本低于槽铝式三玻中空玻璃。

Ⅲ 滚筒包胶技术要求怎么写

1.测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

2.测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值

露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒

要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；(如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

5.确定滚筒类型及滚筒规格

滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。

增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一消简半，要是有多块胶板纹路应当一致。

滚筒包胶胶板厚度

滚筒直径 包胶厚度

直径≥600mm 厚度：8-10mm

直径≥800mm 厚度：10-12mm

直径≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。

6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退拿辩裤空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。

依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

7.确定工具的适用电源

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

8.确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。

10.准备碘钨灯或卤素灯四台

安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。

11.用料建议

驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

滚筒包胶操作流程

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

5.涂胶

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。

6.贴合

在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

T2胶枪使用说明

T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。

第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8.修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶注意事项

1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。

Ⅳ 耐高温胶条是什么 耐高温胶条的分类

随着现在社会的发展，很多朋友在装修的时候都会遇到很多的产品，其巧姿中耐高温胶条就是很常见的了，对于耐高温胶条，读者朋友你对于耐高温胶条熟悉吗?其实耐高温胶条的作用是很不错的，很多消费者都很喜欢耐高温胶条的，耐高温胶条猜宽粗在我们生活中是有很多的作用的。接下来，跟着小编的介绍，我们一起来认识一下吧。

耐高温胶条是什么

耐高温胶条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，防水胶条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的、多种材质。耐高温胶条是可以承受很高温度的。

耐高温胶条的分类

按断面形状分类

可分为实芯制品(圆形、方形、扁平形断面形状)、中空制品及金属橡胶复合制品等类型。其中，金属橡胶复合防水胶条占60%以上。对于橡胶防水胶条来说断面设计至关重要。首先是密封唇边形状、尺寸设计，两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力从车窗玻璃的两侧接触玻璃。唇穗镇边长度、薄厚应适当，过厚、过长会使玻璃升降阻力偏大，过薄、过短又会导致玻璃得不到良好的引导和密封，产生振动、噪音、漏雨现象;其次是断面底部形状、尺寸设计，车窗钢槽断面上有凸起，其作用是为了装配导槽，因此，导槽断面底部应设计出相应结构，既易于装入，又能利用防水胶条自身的弹性附着在钢导槽内，防止其脱出;最后是外搭边的形状、尺寸，为了改善外观，导槽外饰面应与车身紧密贴合。

按硫化分类

(1)非连续硫化法(将挤出胶条按一定长度裁断后，放入硫化罐硫化，将挤出成型的胶条半成品放入模型中硫化);

(2)连续硫化法(微波连续硫化法、盐浴连续硫化法、热空气连续硫化法等几种方法)。A.微波连续硫化复合防水胶条：微波硫化技术是20世纪70年代国外能源危机之后应用并得到广泛推广的生产技术。采用微波连续硫化技术不仅可以生产由金属芯、实芯胶与海绵胶多种材料复合胶条，而且，在节能、提高工作效率等方面较其他连续硫化法装置优越。此技术被世界公认为生产挤出制品最好的工艺方法。微波加热的特点是热直接在被加热物体内产生，而不是像常规那样从外部输入，这样不仅生热快，而且分布均匀，有利于提高产品质量和大大缩短加热所用的时间。B.盐浴连续硫化防水胶条：盐浴硫化采用含亚硝酸盐的盐浴体系，对环境污染较大，已逐渐被淘汰。C.热空气硫化防水胶条：热空气硫目前已发展到强风型硫化，即采用高温、高速热空气硫化(Tmax：450°C和Vmax：60m/s)也可达到火焰预处理的作用，而安全性大大提高。

今天小编给大家介绍的耐高温胶条就这么多了，相信大家对耐高温胶条有了一定的了解，在选择耐高温胶条的时候，不妨可以考虑一下小编给您介绍的这些方法。其实耐高温胶条的作用是很不错的，在生活和生产都可以起到很多的功效，通过上文的详细介绍，相信大家对于耐高温胶条都已经比较熟悉了，希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

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Ⅳ 门窗密封条材质常见的分类有哪些

门窗密封条材质常见的有三元乙丙橡胶密封胶条，丁晴橡胶密封胶条，硅橡胶密封胶条，氯丁胶密封胶条，聚氨酯橡胶密封胶条，热塑性硫化胶，增塑聚氯乙烯等等吧，具体要看哪种更适全自己

三元乙丙密封胶条
综合性能优异，具有耐臭氧性，耐候性，耐高温、低温性能，耐化学药品性，耐多种极性溶质，相对密度小。缺点是在一般矿物油及润滑油中膨胀量大，一般为深色制品。 使用温度范围-60~+150℃。可适用于高温、寒冷、沿海、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。以其适用范围广，综合性能优异，得到国内外门窗行业的认可。艾迪雅门窗一直使用这种密封胶条

硅橡胶密封胶条
有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能;有极好的疏水性和适当的透气性;具有无与伦比的绝缘性能;可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。缺点是机械强度在橡胶材料中最差，不耐油。 使用温度范围-100~+300℃。可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。

氯丁胶密封胶条
与其它的特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性。贮存稳定性差，贮存过程中会发生增硬现象，耐寒性不好。相对密度较大。一般为黑色制品。 使用于有耐油、耐热、耐求的环境。使用温度范围-30~+120℃。

丁腈橡胶密封条
主要特点是耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。 使用温度范围-30~+120℃

聚氨酯橡胶密封条
具有较好的弹性和优异耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽(邵氏A硬度65~80度)，机械性能(拉伸强度、拉断伸长率)优越，优良的耐寒性和耐化学药品交织腐蚀性能，原材料的价格较高。为可回收再利用的材料。可满足各种颜色的要求。
使用温度范围-60~+80℃。适用于地震多发区、铁路附近或带有大功率吊车的厂房等强烈震动的区域，以及紫外线照射强烈地区。

热塑性硫化胶密封胶条
具有橡胶的柔性和弹性，可用塑料加工方法进行生产，无需硫化，废料可回收、并再次利用。是性能范围较宽的材料，耐热性、耐寒性良好，相对密度小，耐油性、耐溶剂性能与氯丁橡胶相仿，耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。可满足各种颜色的要求 使用温度范围-40~+150℃。可适用于寒冷、以及中高层建筑。

增塑聚氯乙烯密封胶条
材料便宜易得，具有耐腐蚀、耐磨、耐酸碱和各类化学介质，耐燃烧，机械强度高;缺点是配合体系内增塑剂易迁移，随着时间的延长变硬变脆，失去弹性，不耐老化，耐候性和低温性能差。一般为深色制品。 适用于光照不强、温度变化不大、气候条件不恶劣的场合。