泥浆泵出浆距离多少合适
Ⅰ 水泥泵浆车能泵多远
如果你说的水泥泵车指的是混凝土泵车的话，可以参考我的回答
泵车的水老轮漏平泵送应该是指臂架布料半径，市场上能够实际使用的长臂架泵车在60米到66之间，（其中72米，86米都是未能实际使用销售的，只能看到样品），60米到66米的泵车的最大布料半径在55米到60之间。
不过从你的提问上看，又像是在问拖泵的水平泵送距离，那就取决于混凝土的标号，坍落度，是否在高原地区侍烂，工况等等因素。一次性泵送2000米的记录是有的桐亮。
Ⅱ 泥浆泵的安装高度标准是
泥浆泵的安装高度标准一般是在800mm～1200mm。泥浆泵的安装时要注意保搏察肆持水平，以免影响token的正常工作；另外，也要保基轿证泥没则浆泵的安装地点足够空旷，以便及时地进行检查和维护。
Ⅲ 有谁知道泥浆泵正确的操作规范
泥浆泵的汪备世安全操作规滚乎程：
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、起动前检查：
1、各连接部位要紧固；
2、电动旋转方向应正确；
3、离合器灵活可靠；
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。进口泵阀门工业洗衣机
五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润困肢滑。
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
Ⅳ 扬程8米的泥浆泵可以抽多远
平送200米左右的，还有沙子的粗细程度决定输送距离。
Ⅳ 泥浆泵安全操作规程
4 泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。
4.1 泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。
4.2 开动前的准备工作
泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，保证密封不漏辩脊气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆连接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
警示：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否符合安全用电相关规程；
4.3 泥浆泵的启动
4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方衡雹向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭泄压阀门，由排水管输出介质。
4.4 泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，必须采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在最高压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，泄压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操咐灶帆作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
警示：必须保证在空挡上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要及时补充冲洗液；
警示：设备运行时必须接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并及时调整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
泥浆泵
Ⅵ 泥浆泵、泥浆循环和净化系统的安装
(一)安装要求
1.泥浆泵安装
泥浆泵是通过高压胶管与钻机上方的水龙头相连的,因此,泥浆泵一般安装在靠近钻机的位置,也方便操作人员根据需要对泵量进行及时调节、观察泵压表变化;底座用地脚螺栓或爬钉紧固在基台木及台板上。
2.泥浆循环和净化系统要求
冲洗液循环系统的设置,是维持钻进工作正常进行的重要保证,钻头切削下来的岩粉和碎屑在冲洗液循环过程中被携带出孔外,并经下降沉淀后及时清除。
(1)循环系统的修建依据和原则
循环系统的修建应根据钻孔设计深度、施工周期、地层岩性以及地形条件等因素确定。
在地质、地形条件允许的情况下,首先考虑以开挖方式修建泥浆循环系统;有条件时也可采用金属板材或塑料预制加工泥浆循环系统,用于现场配套施工。
(2)泥浆循环和净化系统的布设
1)循环系统的规格要根据设计孔深、地层岩性等因素决定。岩性复杂,钻孔设计深度和护壁难度大,则循环系统的规格、规模设计应大。
2)泥浆池布设。泥浆池应根据钻孔深度、施工周期和施工场地的地形情况等因素布设。位置一般布设在施工场地的右侧;施工周期长,泥浆池规格相应大一些,以满足或适宜钻进冲洗需要为原则。
(3)对泥浆循环系统的制作要求
1)泥浆循环槽。如图1-13所示。泥浆槽的宽度一般为300mm,高度为200～250mm,长度视孔深而定。泥浆槽应有一定坡度,一般为1/100～1/80,这样可使泥历握浆在槽中保持15～18cm/s的流速(充气泡沫泥浆要求30～35cm/s)。泥浆桐烂灶槽中每隔1.5～2.0m应装有一块挡板,以造成局部涡流,便于岩粉沉淀下来。
图1-12 循环槽沉砂情况
2)泥浆沉淀池(箱)。沉淀池主要起沉淀岩粉作用。每个沉淀池的容积视钻孔的设计深度、施工时间、沉淀岩粉需要而定。沉淀池(箱)应具有减缓浆液流速、便于重力下沉岩粉和储砂的功用。
(二)泥浆泵、泥浆循环和净化系统安装程序
1.泥浆泵的安装
泥浆泵一般需要局扮单独配动力,用电动机时,可以将电动机和泥浆泵用扒钉直接固定在基台板上;用柴油机时,可用螺栓或扒钉固定于基台木之上。
2.泥浆循环和净化系统的安装
1)循环系统的位置要因地制宜,一般靠近水源一侧,且距塔脚0.5m以上。靠山坡时,要设置挡墙,雨季要注意排水,以免影响冲洗液质量。
2)在地形条件许可时,也可在适当位置开挖2～3m3的泥浆池,经处理后代替水源箱。
3)循环槽可用钢板焊制,槽宽250～300mm,槽高200mm,槽长为12～15m,也可根据条件在地面开挖循环槽,在循环槽的中间适当位置设置两个沉淀箱或开挖沉淀坑,每个体积为0.3～0.5m3。循环槽应具有0.01～0.02的坡度,以保证冲洗液流通顺畅。也可在槽中每隔1.5～2.0m处上下交错安装一组挡板,以消耗冲洗液流动动能,加速岩粉的沉淀。