增塑剂温度多少合适

① 塑料的使用温度范围是多少，加工温度范围是多少，为什么

问你耐热多少，你说那么多废话有什么用
不过兄弟啊，
这个耐热温度和各种材料以及助剂有很大的关系，而现实中我们的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材异型材，又都不一样。
一般的结晶性树脂比如pe,pp,pa等在熔点以下能保持形状，但是性能不能够保证，要看你的要求有多高，具体情况具体分析，但在玻璃化温度以下可以长期使用。无定形的树脂如pvc，ps等使用温度要高一些。
树脂耐热大致上是
pe（最高80度）,pp（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（ps长期使用60-80左右），pvc增塑剂少的话可以到120度，平常的pvc鞋底，你可以试一下估计也就80度。
pa是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
pmma（有机玻璃）60-80℃，
abs-40℃到100℃
pc
-60~120℃
三聚氰胺
melamine
mf使用温度高，但是具体的数不是很确定，可能在300度才分解

② 通用塑料制品的加热温度不能超过多少度

普通塑料加热温度不能大于60度。

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

③ PVC注塑温度多少度

硬质pvc：

1、料管温度：160－190℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：70℃

5、融度软化点：89℃

软质pvc

1、料管温度：140－170℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：55℃

5、融度软化点：85℃

聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制，挤出、注射，涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小，鱼眼，松密度，纯度，外来杂质，孔隙率对加工性有都有影响，糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

(3)增塑剂温度多少合适扩展阅读：

色泽淡黄，半透明，有光泽。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。随着添加剂用量的不同，可分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯。

柔软的产品是柔韧的，有粘性。硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，弯曲处会出现白化现象，稳定，不易被酸或碱腐蚀，耐热性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大于40），耐化学性高（耐浓盐酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氢氧化钠），机械强度好、电气绝缘性好等优点。

④ 增塑剂塑化温度

yuan0610：

你这是小号，希望你能对你满意的答案给予加分，请不要看完答案就关闭问题或者用另一号刷分，我尊重你的提问也希望你能尊重所有人的答案~

至于色度问题我想这个对一会有用：
http://www.haccp.cn/Soft/haccpp/haccpone/200511/267.html

关于增塑剂DOP的塑化：

增塑剂的增塑机理-聚合物的分子间力：
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
聚合物的分子间力：
当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑给予聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。
1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。
(1) 色散力 色散力存在于所有极性或非极性分子之间，是由于微小的瞬时偶极的相互作用使挨近的偶极处于异极相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占较主要的成分。
(2) 诱导力 当一个具有固定偶极的分子在相邻的一个非极性分子中诱导出一个诱导偶极使，诱导偶极和固有偶极之间的引力叫做诱导力。芳香族化合物因为π电子能高度极化所以影响特别强，如低分子量的酯与聚苯乙烯之间或苯与聚醋酸乙烯之间主要是诱导力。
(3) 取向力 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向而引起分子间的一种作用力叫做取向力。如酯类增塑剂与 PVC 或与硝酸纤维素的相互作用就是代表性的例子。
2. 氢键 含有—OH基或—NH—基团的分子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等，在分子间、有时在分子内部都能形成氢键。氢键是一个比较强的相互作用键，它们妨碍增塑剂分子插入聚合物分子间，如果氢键沿聚合物分子链分布越密相应的对抗增塑剂插入的作用也越强。因此要求增塑剂与聚合物分子也能产生类似的强的作用。另一方面随着温度的升高，分子间的吸引作用由于氢键的减少而显着削弱，这是因为分子的热运动妨碍了聚合物分子的取向。
3. 空间有规结构的聚合物的分子链适当的条件下能够结晶，即链状分子从卷的和杂乱的状态变成紧密折叠成行的有规则状态。在一般条件下，工业生产的聚合物不可能是完全结晶的，而往往是由结晶区域散插在无定形区域构成的。
显然，增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多，因为在结晶区与聚合物与链之间的自由空间最小。如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域，则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂，也就是所谓的辅助增塑剂。如果增塑剂的分子仅能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域，则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即所谓的主增塑剂。

增塑剂的塑化作用机理

PVC分子链的各节是有极性的，所以分子链相互吸引在一起，当把PVC加热时，其分子链的热运动就变得激烈，于是使分子链间的作用削弱，间隔也增大。此时增塑剂分子插入PVC分子链的间隔中，于是PVC分子链的极性部分和增塑剂的极性部分相互作用，这样的PVC-增塑剂体系即使在冷却时增塑剂也仍然留在原来的位置上，从而妨碍了PVC分子链的接近，使PVC分子链的微小热运动变得容易，于是PVC就成了柔弱的塑料了。例如当用DOP塑化PVC 时，在升高温度下DOP分子插入到PVC分子链间，DOP的酯型偶极与PVC的偶极相互作用并使DOP的苯环极化,于是DOP与PVC分子链很好的结合在一起。由于DOP的非极性部分的亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链间，这样就显着削弱了PVC分子键力，PVC在形变时链的移动就容易了[4]。
所以，一般增塑极分子内部都必须含有能与极性聚合物（如PVC,硝酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、 ABS等）相互作用的极性部分（如酯型结构）和不与聚合物作用的非极性部分。常用的增塑剂分为邻苯二酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯等等
增塑剂的种类-邻苯二甲酸酯类 ‘

邻苯二甲酸酯是最广泛使用的增塑剂，品种多、产量大。目前邻苯二甲酸酯类的产量约占增塑剂总量的80%左右，邻苯二甲酸酯类具有比较全面的性能，一般均作为主增塑剂使用，常用得邻苯二甲酸酯有DOP、DIOP、DIDP和DBP等，而以DOP使用最广、产量也最大。
(1) DOP 即通常所谓的王牌增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，为无色或淡黄色油状液体。不溶于水，能用于大多数有机溶剂和烃类，与聚氯乙烯、氯—醋树脂、聚苯乙烯、具甲基丙烯酸甲酯、纤维素等相容性好。具有优良的增塑效能，挥发性小，迁移性小，耐寒性、耐紫外光、耐水抽性、柔软性和电性能等都良好，是一类应用广泛的、理性的主增塑剂。主要应用于聚氯乙烯、纤维等增塑中。
(2)DIDP 邻苯二甲酸二以癸酯 粘稠的油状液体。在水种溶解性小，能溶于醇、酮、醚等。与硝酸纤维、乙基纤维素、聚氯乙烯、氯-醋树脂等相容性良好。可用作乙烯基树脂、纤维塑树脂的主增塑剂。挥发性小，耐迁移性、耐抽提性、电性能良好；但由于分子量高，相容性、增塑小氯、耐寒性均不及DOP，且受热时会变色，可通过酚类抗氧基并加以防止。经它增塑的制品，柔软性随温度变化小，特别适用于电线、电缆护套、农用薄模、运输带等众。用于增塑壶可改善其流动性，贮存时粘度变化小。
(3)DIOP 邻苯二甲酸二辛酯，为透明油状粘稠液体。不溶于水，能溶于大多数有机溶剂。与硝酸纤维、乙基纤维素、聚氯乙烯、氯-醋树脂等有良好的相容性。具有毒性小，光、热稳定性较好的特性。而增塑效率、电性能、低温柔软性、不挥发性等较DOP略差一些，可作DOP的代替品。可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维塑树脂等的主增塑剂。特别适用于聚氯乙烯增塑糊，起初始粘度小，贮存其粘度变化亦小。
（4）DBP 邻苯二甲酸二丁酯 无色液体，为溶于水，易溶于乙醚、乙醇等油容剂。于硝酸纤维素，乙基纤维素、具甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯-醋树脂、聚苯乙烯等相容性良好。有很强的增塑能力，可作为主增塑剂。
它的优点：（1）与聚合物的相容性很好，能赋予制品很好的柔软性；
（2）价格低廉，为目前国内产量最大的增塑剂之一。缺点是挥发性大；水抽提性大。主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯树脂的主增塑剂；还可用于醇酸树酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯等的增塑剂。

好运~~~~

⑤ PVC树脂粉用高混机混合时温度升至多少度加入增塑剂

这个没有太苛刻的要求，最好30-60℃加入。