回转窑窑负压多少合适

A. 回转窑窑头负压头增大是何原因，如何处理

当系统塌料时，系统阻力突然增大从而影响系统的正常通风，此时窑尾、窑头负压均有所下降，这一变化过程时间很短。虽然塌料地时间很短，但塌料对系统的影响很大，我们应该根据系统塌料的大小有针对性地进行调整，避免因系统的小波动而产生窑况的大波动。
当窑物料的煅烧欠佳，物料结粒细小或窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的快速升高，气体体积膨胀，使窑头负压减小或产生正压。在此过程中应尽快扭转窑内状况，降低篦床速度，增大余风风量，增大篦冷机风量，提高冷却效率。
当窑内出现大料球接近窑口时，大料球对窑内通风及火焰的干扰增强，因而使窑头负压减小。
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B. 回转窑空气压力为什么需要成负压或需要负压的目的是什么

减少回转窑漏风造成的污染和热损失。

C. 回转窑窑头负压减小是何原因，如何处理

如果窑况正常，窑尾高温风机正常，主要就是用窑头篦冷机废气排风机控制窑头负压，加大窑头废气风机的抽风量，会增加窑头负压。如果废气风机已经开到最大，窑头负压仍然减小，甚至出现正压，那就是系统阻力太大，废气风机压头不够。只能是想法减小系统阻力或增大风机压头。

D. 回转窑工艺操作

原因很明显，
二次风量=立磨引风+窑内助燃
停立磨，二次风量相对剩余，肯定造成窑头负压减小，还有可能形成正压，引起窑内反扑。
你工艺调整方向是对的，就是减少二次风、增大排风。效果不理想还是量化问题。要想彻底解决必须进行技改。
我也是搞回转窑的，跟我们情况很接近

最后还是提醒一下：
二次风量=立磨引风+窑内助燃
希望对你有帮助。

E. 回转窑烟室负压是多少

这个每个厂的情况都不太一样，和窑型和预热器以及负压管的位置都有关系。一般在-50到-200左右吧。

F. 水泥回转窑窑头和窑尾的负压各控制在多少 窑尾出来的烟气负荷变化大吗

窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.
窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。

G. 怎样看待水泥回转窑的微压操作与密封要求

1、零件磨损应小，使用周朝要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨，防止润滑袖漏失。
2、很关键的一个就是密封性要好，窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-l000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa．因此要求密封装置能适应这样的负压。
3、在保证密封可靠的前提下，在结构上很好地适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。结构简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。
一旦窑头进入过量的冷空气，就有可能会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟科冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏风，由于负压较大，掇易吸人大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响电收尘的安全和效率。密封装置性能的好坏，对水泥回转窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。

H. 回转窑的压力是靠什么控制的

回转窑的需要控制的压力很多：如窑头罩压力、烟室压力、预热器各级椎体压力、ID风机出口压力、篦冷机风室压力；你说的压力是那个？
如果说是窑头罩压力控制方法是：1、增减头排风机转速（无转速增减风门）2、提高/降低风室压力，3、增减ID风机转速4、增减篦冷机冷却风机风量等方法控制
控制窑头罩负压的目的是：1、防止冷空气过多的吸入降低二次风温；2、防止粉尘排放污染环境3、平衡ID风机与头排风机之间分界点，避免争风！

以上是个人观点，希望对你有所帮助

I. 干法水泥窑生产线窑尾高温风机是以哪里的负压来控制开度负压一般控制在哪个范围

高温风机开度控制不是参考某一个点的负压来的，而是由喂料量，喂煤量，烟气中氧含量及一氧化碳含量等相关参数共同决定的，一般五级预热器最上级旋风筒出口负压在4800至5600Pa不等，具体负压的影响因素较多，如旋风筒结构、风管设计等等

J. 水泥回转窑窑头窑尾压力一般是多少，什么范围以内正常

窑头微负压即可，窑尾一般200左右，也要根据窑内的通风情况。