tpe模具温度设置多少

⑴ TPE橡胶料的注塑成型参数...

看基材，一般TPE材料成型温度在 170-220之间！

如果是包胶用TPE，看包什么硬胶
包PP材料一般 成型温度在170-190
包ABS材料一般 成型温度在180-210
包PA材料一般 成型温度在 200-240

以上温度仅供参考，实际的温度还跟机台大小，产品大小来调节！如果还有不明白的地方也可留言，希望对你有所帮助！

⑵ tpe的加工温度和成型温度是多少

正如TOPTPE所说的一样
还有就是要看你TPE的硬度，一般软料150-190摄氏度，硬度高的180-240摄氏度的加工温度。

⑶ TPE7246A料注塑生产时多少模温合适

一、料筒温度

每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适

打胶有异音，打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒，流动性不是太好时，说明温度过低，需升高温度。

打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。

材料温度非常重要，若偏高稍有分解，将严重影响产品的强度质量。所以，生产中一般不考虑变更料温。

二、模具温度

模具温度直接影响产品尺寸，一般情况下在试模阶段按材料类别设定，根据产品质量稍作调整，量产中不考虑变更为佳。

模具温度高时，融体流动性较好，有利于成型，但产品收缩增加，尺寸都会相应较小。

模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品收缩减小，尺寸相应就较大。

模判毁灶具温度除了影响产品尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。

模温对其产品强度也有一定的影响，模温余配低时产品强度掘扮也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线位置融合就会受到影响，结合线明显强度降低，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

三、干燥温度

部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。

若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。

具体设定详见下表可参考；

常用塑料注塑加工资料

⑷ t p r注塑温度需要几个.TpR注塑需要几度

1..首先你需要了解一下什么是TPE：
TPE（ThemoplasticElastomer)
中文全称：热(可)塑性弹性体
弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料，而TPE/TPR热塑性弹性体除具备以上性能外，并可以一般热塑性塑料加工方法成型；即在高温时可在压力施加下流动，而在冷却至室温时保持形状
TPR: ThemoplasticRubber
中文全称：热(可)塑性橡胶
中文俗称：人造橡胶
2.TPE分5大类以下5种都可以叫TPE热塑性弹性体
TPR:分SEBS&SBS基材
TPU:分聚酯类的&聚醚类的
TPV:是EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶
TPO:是热塑性聚烯烃类热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃构成，橡胶组分为三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶；聚烯烃组分主要为聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE)
TPEE:是EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶
3.一般的TPR材料的成型温度是：150-190℃，具体的需要看到现场

⑸ tpe最高温度是多少

TPE不是耐高温的塑料，一般耐高温在80度左右，注塑温度在180-220度左右

⑹ TPE塑胶材料成型时材料烘烤温度是多少

一般在生产加工之前要将材料进行烘干处理，根据天气来决定烘干温度和时长。

天气好的话，一般是采用90℃左右的温度烘干，时间为2个小时左右。

天气潮湿的话，则是在100℃左右进行烘干，时间为3个小时左右。

如果没有将水分烘干的TPE在生产的时候会产生气泡、模纹。

其他问题产生原因，及解决方法：

1、成品出模变型

原因：冷却时间太短，成品未能足够冷却。解决：延长冷却时间

原因：开模速度过快，强拉变型。解决：减缓开模速度

原因：成品构造有缺陷。解决：修改模具

原因：模温过高，成品冷却不到位。解决：降低模温

2、成品出模易破裂

原因：料温过低或模温过低。解决：提高炮筒温度和模具温度

原因：脱模斜度不够或顶出顶出方式不当。解决：修改模具

原因：浇口太小。解决：修改模具

原因：脱模角不足。解决：修改模具

3、成品出模后有射纹

原因：射速过快，模腔内空气无法瞬间排出。解决：降低射速，使模腔内空气顺利排出

原因：原料含有水份。解决：烘料

原因：成型温度过高，脱粒受高温分解。解决：降低成型温度

原因：料筒内有空气进入。解决：降低料管后段温度，提高压力