软磁铁烧结多少温度开始致密

㈠ 软磁窑炉对孕妇影响

烧成过程是磁性材料生产过程中的关键环节，窑炉烧成过程中的运行安全工作对产品制作是否成功至关重要，一旦窑炉运行过程中发生熔炉等故障，往往给企业生产造成较重损失，与此同时因事故的处置困难、处置维修时间长，往往造成产品的交期拖延。通过对窑炉性能、耐火材料材质、烧成工艺灯因素的分析，在烧成的过程中加强控制，就会减少熔炉等窑炉损毁事故的发生。 一. 问题分析 窑炉烧成作为生产过程的关键环节，安全运行，杜绝熔炉事故发生、减少事故损失，对生产效率、产品质量、生产成本、上产效益等具有重大意义。 1. 窑炉结构性能的影响 随着科技进步的加快，电子产品小型化、高效化发展趋势，对烧结设备高品质、灵活性要求越来越高。在此情势下，辊道式窑炉、推板式窑炉、钟罩炉及管式炉等高性能特性的窑炉已逐步为企业所认同，逐步进入企业普及化阶段。但由于控制系统、操作方法千差万别，如炉体材料的材质、烧成温度设置、温控系统的精度等都影响着窑炉的安全运行。 首先在窑炉结构方面，炉体使用材料一般内衬为高密度多晶棉，外层为普通保温层和金属结构。高密度多晶棉性能优良。 从结构上来看，硅酸铝耐火纤维为过冷态玻璃质纤维，在正常使用温度下较稳定，但在高温下长期使用时，窑体耐火材料特别是内衬材料不仅要长期承受高温、荷重、温度变化，电子元件在烧成过程中，它的化合物、邮寄结合剂、无机改性剂等产生的挥发的内衬材料产生侵蚀；因此，电子元件烧成窑炉的内衬材料必须具有良好的耐气体侵蚀能力。 解决的方法是在耐火材料的选用方面，除要求要有较高的耐火度外，材质要选用不易与锰铁锌磁性材料产生反应的含氧化锆、氧化铬、氧化锌等成分的耐火材料，可有效抵抗锰锌铁材料的高温侵蚀、减少纤维在高温加热时的收缩、有效抑制硅酸铝耐火纤维在高温使用时的析晶和晶粒生长，提高纤维抵抗高温收缩能力等。窑车台面表面采用上述耐火材料、下部可采用空心球耐火材料，主要材质包括氧化铝质、莫来石质、铝镁尖晶石质、铬质和锆质等。以铬质和锆质空心球为最佳，除使用温度高以外，可有效抵御熔化后的化合物侵蚀。 抗侵蚀、气孔微细化、低导热系数、强度适宜、低成本等是磁材窑炉用耐火材料的发展方向。 2. 承烧板、推板的品质和不安全使用是造成熔炉的重要因素 国内窑炉行业对作为磁性材料烧结窑炉关键部件的推板、尤其是软磁铁氧体烧结氮窑用推板的关注与重视程度不够，以致软磁铁氧体烧结氮窑用推板未能得到同步发展。迄今为止，我国软磁氧体烧结氮窑用推板仍然大部分依赖进口。 软磁铁氧体材料烧结窑炉对窑具的要求极为苛刻，特别是氮窑用推板、钟罩炉及管式炉所用的承烧板要求越来越高。他一方面满足软磁铁氧体烧结温度1400℃左右的高温条件，装载烧成物，而且要经受从室温→高温→室温长期循环引起的高低温不断变化的冲击，还始终承受着推进方向的挤压力以传输被烧产品。 高性能磁性材料烧成用推板、承烧板应以电熔高纯度部分稳定氧化锆为原料，经特殊工艺配方高温烧结制成的一种特种耐火材料，具有优良的抗化学侵蚀特性和耐高温特性。能够耐受各种金属氧化物/非金属氧化物溶液侵蚀，强度高，抗热震性优异。与所承烧的磁性材料烧成产品性能的稳定性和一致性，提高烧成产品的合格率。 鉴于目前磁性材料窑炉窑具行业现状，企业还应加强对推板、承烧板制品的体积密度、显气孔率、热工当量膨胀系数、常温抗析强度、荷重软化温度等性能的测试，对耐火材料产品进行模拟使用试验，利用先进的检测手段，如无损探伤仪等仪器检测制品的内部缺陷，杜绝不合格窑具的使用，以保证产品及窑炉运行的可靠性。 3. 在温度控制系统方面，如控制不当或者控制系统故障也会造成温度失控而熔炉。 目前国内使用的窑炉多采用只能程序调节仪控制，电气控制柜采用PID过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度，并安装有超温报警功能。少量采用人工和只能仪表相结合控制办法。无论采用哪种办法，都必须通过加强系统管理，如工作不细心，巡视检查不及时，发现问题处理不当，对出现的线路故障、硬件故障、软件故障等及时发现调节改正，特别是高温保温阶段如果温度失控造成异常升高、或者氧含量的异常造成炉内锰锌铁氧体异常的化学反应也会造成熔炉现象。超温如不及时采取措施，将因温度偏高而使产品晶格以便、Q值下降，严重者使磁芯烧化、烧坏锛子及炉胆，即为熔炉事故发生。 目前国内较好的控制系统一般采用独立超温保护，过流、漏电、短路保护。采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，50段程序编程，并可编制各种升温、恒温程序，控温精度高；晶体模块化可控硅控制、移相触发，保护装置采用独立超温保护、过流、漏电、短路保护。上述措施可有效控制窑炉的温度以及窑炉内气氛，杜绝或者减少因生产工艺参数的异常而造成炉内产品发生剧烈化学反应的熔炉事故发生。 4. 加强窑炉的日常管理工作以及操作控制