tpe注塑冷却温度是多少
A. t p r注塑温度需要几个.TpR注塑需要几度
1..首先你需要了解一下什么是TPE：
TPE（ThemoplasticElastomer)
中文全称：热(可)塑性弹性体
弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料，而TPE/TPR热塑性弹性体除具备以上性能外，并可以一般热塑性塑料加工方法成型；即在高温时可在压力施加下流动，而在冷却至室温时保持形状
TPR: ThemoplasticRubber
中文全称：热(可)塑性橡胶
中文俗称：人造橡胶
2.TPE分5大类以下5种都可以叫TPE热塑性弹性体
TPR:分SEBS&SBS基材
TPU:分聚酯类的&聚醚类的
TPV:是EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶
TPO:是热塑性聚烯烃类热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃构成，橡胶组分为三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶；聚烯烃组分主要为聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE)
TPEE:是EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶
3.一般的TPR材料的成型温度是：150-190℃，具体的需要看到现场
B. tpe最高温度是多少
TPE不是耐高温的塑料，一般耐高温在80度左右，注塑温度在180-220度左右
C. TpE注塑工程塑料生产温度一般调多少度
这个不一定，具体要看做什么产品来着。
如果是单独成型的，一般来说是160-200就够了，如果是包PP，那注塑温度跟PP一样，如果是包ABS则温度可适当高一些，如果是包PA的，那么温度可以调到230-260左右，在材料降解温度以内，越高越好。<余姚振义塑料科技分享>。
D. 60度TPE料的注塑温度该怎么调机器停下来在线等。
TPE注塑时，一般来说，整个区域温度不能超过240度，这样子TPE会分解。进料口的温度低一点，慢慢升温，熔融段的温度一般在180-210之间，射嘴的温度一般在比熔融段的温度低10-20度。 【聚能TPE】
E. TPE塑胶材料成型时材料烘烤温度是多少
一般在生产加工之前要将材料进行烘干处理，根据天气来决定烘干温度和时长。
天气好的话，一般是采用90℃左右的温度烘干，时间为2个小时左右。
天气潮湿的话，则是在100℃左右进行烘干，时间为3个小时左右。
如果没有将水分烘干的TPE在生产的时候会产生气泡、模纹。
其他问题产生原因，及解决方法：
1、成品出模变型
原因：冷却时间太短，成品未能足够冷却。解决：延长冷却时间
原因：开模速度过快，强拉变型。解决：减缓开模速度
原因：成品构造有缺陷。解决：修改模具
原因：模温过高，成品冷却不到位。解决：降低模温
2、成品出模易破裂
原因：料温过低或模温过低。解决：提高炮筒温度和模具温度
原因：脱模斜度不够或顶出顶出方式不当。解决：修改模具
原因：浇口太小。解决：修改模具
原因：脱模角不足。解决：修改模具
3、成品出模后有射纹
原因：射速过快，模腔内空气无法瞬间排出。解决：降低射速，使模腔内空气顺利排出
原因：原料含有水份。解决：烘料
原因：成型温度过高，脱粒受高温分解。解决：降低成型温度
原因：料筒内有空气进入。解决：降低料管后段温度，提高压力
F. 1、注塑机冷水温设多少，如何根据情况也来设定 2、冷却进模时的温度与冷却后出模时的水温差一般是多少
注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。
G. TPR与PP混合使用成型温度一般在多少度合适
在TPE,TPR加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。通常TPE,TPR材料在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160℃到210℃，喷嘴为180℃到230℃。
一、从TPE,TPR材料方面分析注塑温度：
1.相当的硬度和配混体系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(这种TPE,TPR叫法只是TPE生产企业内部的习惯称呼，可能跟用户的叫法有些差异）需要更高的注塑温度.
2.同一类基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑温度呈一定的上升之势，但只是从超软TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR过渡时，比较明显。如硬度000~0的超软TPE，注塑温度可以设定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑温度一般需要在180~200℃.
3.分子量高低影响材料流动性，从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基础的TPE，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量SEBS，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规SEBS更高的能量（亦即更高的注塑温度）。
二、以硬度及注塑方式来划分注塑温度范围：
1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
7.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃.
8..通用注塑TPE/TPR(基于SEBS），建议注塑温度180~200℃.
不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度不同。具体温度因根据TPE厂家索提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。
H. TPE橡胶料的注塑成型参数...
看基材，一般TPE材料成型温度在 170-220之间！
如果是包胶用TPE，看包什么硬胶
包PP材料一般 成型温度在170-190
包ABS材料一般 成型温度在180-210
包PA材料一般 成型温度在 200-240
以上温度仅供参考，实际的温度还跟机台大小，产品大小来调节！如果还有不明白的地方也可留言，希望对你有所帮助！