切螺纹进给速度多少合适

① 数控车螺纹转速与进给怎么设定

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

(1)切螺纹进给速度多少合适扩展阅读

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

② 螺纹加工的基本时间要怎么算呢，每转进给量取多少

每转进给量其实就是螺距。你就当丝锥是颗螺丝好了，螺丝每转一转，轴向是不是刚好一个螺距？

③ 车螺纹时，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适

你这个问题太笼统了，你车多大的螺纹？粗牙还是细牙？要加工的产品强度怎么样？是什么材质，用什么床子？什么都没有不好回答啊！
切削速度就是螺距，

④ 进给速度是多少才不会车出螺纹 注意：没有挂轮架

画出一个草图,供参考

⑤ 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定

螺纹的速度
不是F给的
而是你的转速越高
速度就越快而已
后面的F是表示你的螺距
比如
G92
X15.0
Z10.0
F2.0
；
后面的F就表示你的螺距是2.0
而
速度就是你前面给的主轴转速S来确定你的切削速度
如
G99
T0303
M3
S500；
所以你的转速怎么确定
主要看你的刀具好不好
和你的切削材料
比如#43铁料来说你如果是外购刀的话
可以放到800到1000转
如果是自己磨的一般放到400到600在实际工作中
最普遍的就用到的螺纹表示法就两种
公制螺纹M16*1.5
UNF
和英制螺纹7/8-20
2B公制的螺纹直接就把数据都给出来了
16表示你的公称直径
1.5表示螺距
英制螺纹
就要算了
7/8"-20
UNEF-2B.7/8"-20
UNEF-2B，小径为0.821－0.832；中径为0.8425－0.8482；中径公差为0.0057；大径（最小）为0.875。1/2"-20
UNF-2B，小径为0.446－0.457；中径为0.4675－0.4731；中径公差为0.0056；大径（最小）为0.5000。单位为英寸。
20就表示每英寸有20道牙

⑥ 用丝锥攻螺纹M16*1.5-6H 机床切削用量、切削速度、进给量、钻床转速规定多少这些是怎么算的

用钻床攻丝，不需要计算什么切削用量、切削速度、进给量，只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了。

小的螺丝孔，在攻丝时，转速可以提高到一百多转。攻丝时，最好能加些菜油，攻丝会很轻松，攻出来的螺纹也会很光滑。如果机床是每分钟进给(G94)，那么进给就是转速乘以螺距；2、机床是每转进给(G95)，进给就等于螺距。

摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。

摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。

摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(6)切螺纹进给速度多少合适扩展阅读：

摇臂钻床操作规程

1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

⑦ 一般车螺纹的速度是多少转

可慢可快，转速低，他进给就慢点，转速高，他进给就快。一般800-1000转速。

⑧ 螺纹加工主轴进给速度=主轴转速和螺距计算，主轴转速怎么确定

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

目录

普通螺纹的尺寸分析
通螺纹刀具的装刀与对刀
普通螺纹的编程加工
普通螺纹的检测
SAJ变频器在数控车床普通螺纹中的应用
编辑本段普通螺纹的尺寸分析
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面： 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距） 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普
编辑本段通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。 普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
编辑本段普通螺纹的编程加工
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。 3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

⑨ 加工中心攻M2.5X0.45的螺纹转速和进给是多少合适

攻螺纹进给量当然就是螺距0.45了，攻丝一般切削速度不超过10米/min，换算成转速n=1000v/πd=1000*10/π/2.5=1270转/min，你可以取小一点，800~1000吧

⑩ 加工中心攻M2.5X0.45的螺纹转速和进给是多少合适

哈斯加工中心攻牙，材料为不锈钢306，M2。5X0。45深7MM的螺纹底孔已钻到直径2。15MM深10MM，转速S40，进给F16，丝锥为合金材料，攻断了三把丝锥也没能攻一个好牙出来，以下是NC程式：

T1M6
G0G90G54X0Y0S40M3
G43H1Z20.M8
G84Z-1.R1.F16.
G84Z-2.R1.F16.
G84Z-3.R1.F16.
G84Z-4.R1.F16.
G84Z-5.R1.F16.
G84Z-6.R1.F16.
G84Z-7.R1.F16.
G80
M5
M9
G91G28Z0.
M30