埋弧自动焊板材留根留多少合适

‘壹’ 埋弧自动焊焊缝宽度要求多少，有这方面的公式吗或者有这方面的标准也可以，谢谢

这要考虑翼板与辅板的厚度，以及产品的使用场合，以一般大梁翼板16mm辅板8到10mm筋板8到10mm为例，焊缝不小于15mm！另外一般甲方在施工制作时都给定标准，焊缝要求宽小车就走慢点，电流调好哦

‘贰’ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦

零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑

‘叁’ 埋弧自动焊焊接10mm的板材如何焊接

先由冷作工点焊拼接
在拼接过程中需要将锻件焊接处打磨好
不然焊缝里会有气孔
渣滓
视情况可打坡口钝边
接着就用行车吊上转胎
上埋弧焊机
10mm的板材话
电流450-500A
电压30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧处要用引弧板
不然锻件边缘会被烧穿
先用此法将内焊缝焊好
然后用碳弧气刨在外焊缝刨除5mm深这样
看好焊缝是否有气孔
渣滓
如果有还要刨干净才行
如果刨多了需要用422焊条补
然后打磨干净
最后在用埋弧焊焊接外焊缝
视情况
焊缝是否需要盖面
也就是埋弧焊焊两次
大概就是这样
楼主如果还有疑问可以问我
本人在压力容器单位做质检

‘肆’ 自动埋弧焊接工艺参数 急用、谢谢

可选择U型或V型坡口
使用H08MnA焊丝配合HJ431或HJ350焊剂即可
先用4.0直径打底两层，焊接电流450-550，焊速25-30m/h
再5.0直径焊满，焊接电流500-600，焊速25-30m/h
推荐使用刨床加工U型坡口
如果使用气割的话，只能加工V型坡口，且容易使坡口不够平整，焊接时需注意
V型坡口开到底，不留钝边
底部是有约2mm的间隙，因此需在板的背面垫一长条状的垫块，使用电焊点牢
否则没法埋弧焊，垫块约6-8mm厚，宽度约10mm可自行调节，长度与你板材相同或略长，用于引弧和熄弧。正面焊接完成后，碳弧气刨挑除垫板，反面再焊满即可。
为什么要打底两层，你也可以打底三层啊，当然如果非要只打底一层的话，对于经验丰富的老师傅来说也可以。
总之，碳钢埋弧焊不难，主要看焊接操作师傅的
对不起，你的工件形状我刚看到，那就不要把坡口开到底了，因为反面没法碳弧气刨。开Y型坡口比较好，钝边约留2-3mm即可。气割完后打磨光滑。这样焊满就完成了，不需要反面垫块，也不需要碳弧气刨

‘伍’ 在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深

由于埋弧焊焊接中厚板，焊接质量好、速度快、节约焊材、工人劳动强度小、效率高，因而得到了广泛的应用。因此，对直径为2700mm，材质Q235-A，板厚25mm的输水管道采用埋弧焊进行焊接。
由于国产焊机的电流、电压不稳定，送丝系统也不理想，因而选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5型，该送丝系统是等速送丝，外特性为平特式，熔深大，熔深与焊缝比为1∶2(最佳规范)，单面最大熔深可达10mm，机头是悬挂式,母材Q235A，焊剂选用国产431，焊丝H08A。
采用自动切割机进行下料，卷制成1.8m长的筒体。不开坡口，对口间隙2～2.5mm，清除自动切割留下的氧化物、水分、油污。焊剂在150℃下保温1h。
焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观成形差，易出现压坑气孔。电弧电压太大，深度也不够，电弧电压太小，会出现凹凸不平的焊缝；焊速太慢，焊缝太宽增大了线能量，焊缝的机械性能降低，不能满足设计要求，因此要严格执行工艺规范，即：内口埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压32V;外口埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压34V；均采用Φ4.8mm的H08A焊丝及HJ431，焊接速度为16m/h。
手工焊封底关键是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后用气刨把封底层刨去，刨出一条深6mm，宽10mm的U型坡口。内口埋弧焊可以达到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可达13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊条。
焊缝的机械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊缝经X射线探伤，按GB332—87标准Ⅱ级合格，一次合格率为95%；Ⅰ级为90%。焊缝成形美观，焊缝余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因为采用气刨，刨去封底层所以余高低，环缝成形好，既减少了焊缝的内应力，又满足了焊缝的机械性能。
一般采用埋弧焊焊接20mm以上的钢板大多开内坡口，这样填充金属多，浪费焊材，用刨边机浪费时间，不能提高效率。采用进口焊机及送丝系统能提高工作效率，保证焊接质量。在焊内环缝的同时还可以可以用气刨刨外环缝，这样可缩短焊接辅助时间，充分发挥埋弧焊的潜力，但一定要注意控制焊接速度，保证线能量和机械性能。

‘陆’ 埋弧自动焊电流与板厚的比例

对于电力系统和电子系统的设计而言，电流密度是很重要的。电路的性能与电流量紧密相关，而电流密度又是由导体的物体尺寸决定。例如，随着集成电路的尺寸越变越小，虽然较小的元件需要的电流也较小，为了要达到芯片内含的元件数量密度增高的目标，电流密度会趋向于增高。更详尽细节，请参阅摩尔定律。

在高频频域，由于趋肤效应，传导区域会更加局限于表面附近，因而促使电流密度增高。

电流密度过高会产生不理想后果。大多数电导体的电阻是有限的正值，会以热能的形式消散功率。为了要避免电导体因过热而被熔化或发生燃烧，并且防止绝缘材料遭到损坏，电流密度必须维持在过高值以下。假若电流密度过高，材料与材料之间的互连部分会开始移动，这现象称为电迁移（electromigration）。在超导体里，过高的电流密度会产生很强的磁场，这会使得超导体自发地丧失超导性质。

‘柒’ 埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在多少厘米比较合适

一般埋弧自动焊，焊剂的流出量，堆积高度都是可调可控的，具体的堆积高度与采用焊接规范有关，在实际焊接工程中，焊剂的堆积高度以熔渣不外流，不外溅为度。

‘捌’ 请问埋弧自动焊直接用于打底所要注意的问题，材质Q345R板厚30mm双面坡口，请埋弧焊高手指点一二

没什么特别需要注意的地方，按照正常操作就行，留6mm左右的钝边，不留间隙，电流在500-600之间，电压30多点，正面焊完之后，最好清根，再焊背面。其他的就是一些常规的要求了，清除油污、氧化皮之类的。

‘玖’ 焊条焊接后余留多少合适

想不损伤焊钳，而又节约焊条，那你就剩40mm就行了，主要还是看你的操作方法

‘拾’ 埋弧焊碳钢焊接时自动焊机速度调多少合适,不锈钢的速度又调多少每分钟焊接多少厘米

埋弧焊比如焊丝是4.0的，一般情况下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，这个要视具体的焊接规范而定，综合考虑焊接成型，力学性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手册