铁矿石中p元素多少合适

A. 矿石中磁性铁中的硫，磷应该是多少为好什么标准

根据使用丢掉用途，矿石中元素含量有区别，硫和磷元素的含量以及与其他元素的配比关系均有差异，具体的根据国家标准以及行业标准执行。

B. 铁矿石中 P S AL SI等杂质对铁矿石冶炼的影响

你这个问题不好完整解答，钢厂生产的产品要求不同，那么需要的矿石物质含量也就不同。
钢厂和铁厂对矿石的要求不一样，钢厂要求矿石的磷碳含量不能高，高了生产的钢太脆。
铁厂的要求不是那么严格，根据含量的不同生产的铁的标号也就不同。
但是磷的含量不准超过0.08%。铝的含量不能高，它的熔点高于铁太多。
总之根据不同的需要要求不通的物质含量。

C. 铁矿石元素含量都是百分之多少

一般的铁矿石里面全铁含量40-50%。好的60以上。有些10%甚至5%也能选。要看不同情况。

D. p代表什么金属元素

p是化学元素磷。

1、元素描述：白磷是白色柔软的蜡状磷光质固体，红磷是红棕色粉末或黑色固体，黑磷是结构与石墨相似的钢灰色固体。

2、元素来源：磷主要见于磷酸盐矿石中。将磷酸盐矿石、焦炭和硅土的混合物共热至1450摄氏度左右可制得纯磷.

3、元素用途：用于生产化肥、合成洗涤剂{和含磷洗衣粉}。磷，以及黑暗中能发辉光的磷的化合物也用于制造焰火、安全火柴与燃烧弹等燃烧武器。

(4)铁矿石中p元素多少合适扩展阅读：

元素含量：

磷在生物圈内的分布很广泛，地壳含量丰富列前10位，在海水中浓度属第2类。广泛存在于动植物组织中，也是人体含量较多的元素之一，稍次于钙排列为第六位。约占人体重的1%，成人体内约含有600-900g的磷。

体内磷的85.7%集中于骨和牙，其余散在分布于全身各组织及体液中，其中一半存在于肌肉组织。它不但构成人体成分，且参与生命活动中非常重要的代谢过程，作为人体细胞DNA和RNA的重要组成元素，是机体很重要的一种元素。

化学性质：

纯白磷是无色而透明的晶体，遇光逐渐变黄，因而又叫黄磷。黄磷剧毒，误食0.1g就能致死。皮肤若经常接触到单质磷也会引起吸收中毒。白磷不溶于水，易溶于二硫化碳中。

E. 铁矿石的品味由哪些因素决定（如P、S、SIO2等），各种元素的含量是高好还是低好

铁矿石的品味只由原矿中含铁矿物的种类与含量决定。从铁矿的角度看，P、S、SIO2的存在都没有什么好处，但从资源的角度看，当矿石中的P、S高，也有可能作为伴生资源得到综合利用。但从铁精矿的角度，P、S、SIO2的存在都会严重影响铁精矿的质量。
计算问题中，冶炼企业是不可能用30%品味的铁矿石直接冶炼的，如经过加工，该计算需要知道选矿回收率与冶炼回收率，
纯计算角度，上海宝钢用从澳大利亚进口铁矿石品位60%冶炼出200万吨钢铁需要的铁精矿重量=200万吨/(铁精矿品味*冶炼回收率)，

F. 铁矿石的品位要求

铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62%
对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论最高品位为70%
对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论最高品位为72.4%
对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论最高品位为48.3%
对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论最高品位为62.9% 铁矿石中有益与无益元素：铁矿石中的杂质很多，根据其对冶炼过程及其对产品质量的影响又可分为有益的与有害的两类。
1．有害杂质（元素）
指影响选冶的杂质。常见和最主要的有害杂质有：硫、磷、砷、钾、钠、氟等。
（1）磷
磷在矿石中一般以磷灰石（3CaO?P2O5）状态存在，也有以蓝铁矿（3FeO?As3O5）状态存在。磷在高炉中全部被还原并大部分进入生铁。含磷多的钢铁在低温加工时易破裂，即所谓“冷脆”。
（2）硫
硫在矿石中主要以黄铁矿（FeS2）存在，也有以黄铜矿（FeS?、CuS）或硫酸盐（CaSO4.2H2OBaSO4）状态存在。冶炼时硫部分被还原进入生铁，钢铁中含硫在其热加工时易产生“热脆”。高炉冶炼时虽然可以脱硫，但却要多消耗焦碳（提高炉温）和石灰石（提高炉渣碱度），以至提高生产成本，因此入炉铁矿石要求含硫应< 0.15%。
（3）钾、钠
常存在于霓石、钠闪石、云石之中。它们的最大危害性是降低铁矿石的软化点，常常因此造成高炉结瘤。含钾、钠高的矿石往往容易影响高炉冶炼的顺行。
（4）砷
砷在一般铁矿石中很少，但在褐铁矿中比较常见，它以毒砂（FeAs2S）或其它氧化物（As2O3、As3O5）的形态存在，砷在冶炼时大部分进入生铁，当钢中砷含量超过0.1%时会使钢冷脆冷脆，并影响钢的焊接性能。
2．有益元素（杂质）
铁矿石中有些元素对冶炼过程不一定带来好处，但是它们却往往能改善产品的某些性能，象这些元素我们称它为有益元素。这类元素常见的有：锰、镍、铬、钒、钛等。 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。
选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
深湘辊式柱磨机与低品位铁矿的作用
嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。
这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处，也会产生微裂纹或内应力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。
这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。
嵌布粒度极细低品位铁矿石经辊式柱磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会获得显着的选别效果。

G. 铁矿石中含S，p元素多少合适

您好，望采纳，当您在铁矿石中查到到S元素时，那离P元素不远了，这两种的最佳比例是黄金经例，即三七分割！

H. 铁矿中的有害元素是什么不能超过多少

铁分为炼钢铁,铸造铁和工业纯铁,它含有除铁外,碳,硅,锰,磷,硫五大元素.其中碳含量4%左右,硅含量1.2%以下为炼钢铁,以上为铸造铁,其含量受高炉内的炉温影响.锰含量由铁矿中含量确定正常在0.5%,磷和硫为有害元素,磷含量由铁矿带入一般要求<0.15%,硫含量由炼铁焦碳带入>0.07%为废铁.工业纯铁由转炉冶炼碳含量<0.02%

I. 买铁矿石要看哪些元素给个标准~~有害元素和无害元素

铁矿石首先要看铁品位，然后看硫含量、磷含量，这两个是比较重要的