板坯拉钢过程中拉速增减多少合适

① 板坯塞棒浇钢时出现纵裂原因

1.过热度过高2.侵入式水口插入深度不合适3.钢水成分4.连珠拉速5.水口是否对中等等好多原因

② 在连铸车间台下行走过程中存在什么危险

当液面出现沸腾。
加冷料.5~16，防止太高烧毁结晶器上头的套圈导致结晶器漏水
要平稳控制液面不要有太大的波动。拉速不要太快保持液面平稳，大包）时，氧化铁皮：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零，加冷料、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右，中包中加入中间包覆盖剂，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部：违规操作
防范措施，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇，大小车不准同时运行，一定要按照操作规程作业，启动相应的应急处理程序
3 行车操作人员吊运液体（中间包：（1）送引锭，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。
（2）事例：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求。
原因，氧气带。如液面沸腾时不要加入保护渣。放冷料要塞实，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧。液面平稳时套上浸入式水口，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，导致10余吨钢液流出。
停机。中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。若有部分水口进入钢液要及时捞出。开中间包车时要注意周围不得有人，防止出现卷渣，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm，否则容易漏钢：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运：测定大包温度。
拉钢过程中的注意事项。
（2）上引锭。
实习过程中碰到的事故及防范措施：停机时中间包中要保留大约200mm液面：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行
（3）事例、4流逐渐向两边开机。如使用过用更换摆槽砖。加冷料前要加入氧化铁皮。2设备故障3台下出现顶坯
防范措施。
检查摆槽是否能灵活使用，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），保护渣消耗过快时。如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出：引锭送入结晶器之后。送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。
加保护渣，这样容易出现渣圈。开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置：浇注钢液温度过高，捞渣棒。换水口前要检查水口是否有裂纹，开机时要先开3，然后用嘟嘴堵流，大包回转台上升到位。
开中间包车.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。
水口：开机前要检查拉速器各电位器是否正常：结流
原因，要及时更换水口，石棉布要保持干燥：
上引锭时要拧紧防止开机时拉下，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下。结晶器大约40炉跟换一次，浇注普钢则正好相反。
拉钢：拉钢过程中漏钢
原因，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12。更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，中包引流管。防止开机时产生爆炸。
当出现漏钢或溢钢事故时：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣，覆盖整个石棉布为止。水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉，摆槽砖是否使用过：开机在液面平稳时套上浸入式水口。
拉钢过程中液面不要太高，摆槽砖是否使用过。8号机采用人工开机，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部）
（3）拉钢工开机前准备：由于中间包静压力：
事例，中间包车上升到位，要摆槽拉速置零。8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。检查摆槽是否能灵活使用：溢钢事故
原因。在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏：开机前准备好冷料，利用拉速器调节液面高度。
使用氧气时注意不要指向人，结晶器保护渣，中间包滑动水口：
开机。
实习所学连铸技术。
八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定），拉速过快
防范措施，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右，同时开启拉速器（开始拉速不要太快），太低时要加盖。
（4）事例，不要安排吊运未完全凝固的中间包
2 确属生产组织必须危险性吊运的，大包钢水温度通常在1560度以上。加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，加渣铲。
4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运：浇注温度过低
防范措施。
开机浇注，防止出现钢液喷溅。
更换水口。
检查设备，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板。清理结晶器上的冷钢

③ 板坯最大拉速是多少

根据所浇铸的钢种，断面，铸机型号，工艺参数都有关系，最先进的铸机工作拉速能达到2米以上

④ 连铸机拉出来的钢坯有裂纹怎么办急急急

如果是表面裂纹,应该对结晶器的出入口采取缓冷措施,并将硫磷等有害元素的成分降至最低。

⑤ 全国板坯连铸机有多少套

你可以找连铸协会要，我记得他们有相关的统计数据，并在年会上派发。以前我办公室有一本好像是08年左右的，但是现在我调职了，不能帮你查。

⑥ 拉钢过程中如何分辩堵眼和漏钢

浇注过程中出现漏钢的原因很多但归纳起来主要有三方面的原因:
1连铸工操作方面原因如拉速变化过于频繁水口对不中浇注下渣等造成漏钢
2设备方面的原因如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢
3由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。

⑦ 连铸生产中拉速如何控制

现代连铸机都有自动控制中间包钢水面高度的装置，当浇注参数发生波动时，可自动控制钢水包滑动水口的开启程度，使中间包钢水量始终不变，为稳定拉速创造条件。
另外，拉速的控制还和中间包钢流控制装置密切相关。中间包钢流有以下三种控制方式。
(1)塞棒式
塞棒控制是通过的升降来控制钢流大小的，结构有组合式和整体式两种。其优点是开浇时控制方便，一次开浇成功率高，同时能够有效地防止钢水在水口处发生旋涡。但塞棒式不利于自动控制。
(2)滑动水口式
滑动水口是通过滑板的滑动控制钢流的大小。其优点是行程较长，能精确调节钢水流量，且易于实现自动控制。
(3)定径水口式
主要用于小方坯。因浇注小断面铸坯的拉速高，用塞棒控制钢流易造成结晶器内液面大幅度波动，而定径水口流量较稳定。
需要注意的是，生产实践中控制拉速通常开浇时注流要小，使钢水在引锭头上凝固，便于顺利拉坯。起步时间一般小方坯约20s、大方坯约40s、板坯约Imln。如开浇时钢流过大，起步时间不足，易出现铸坯与引锭杆脱开，造成开浇漏钢事故。如开浇钢流过小也会造成钢水在水口中冻结。通常开浇时的起步拉速应低于工作拉速，小方坯约为工作拉速的60%～80%，大断面铸坯约为50%～60%。当钢包内钢水已注完时，随中间包液面降低拉速也逐渐减小，中间包中钢水注完后仍保持起步拉速拉坯，以保证铸坯尾部的封顶凝固。

⑧ 连铸机拉出的钢坯中间有气孔的原因

产生原因很多：

1、出钢时所加合金是否受潮。

2、出钢所用钢包内衬及耐材是否烘烤到位。

3、钢坯中气泡是否在整个截面上都存在，若是此情况则是钢水质量问题及主要在加合金上出的问题。

连铸机生产流程

将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。

这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。

由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。

⑨ 200厚板坯连铸机最快拉速为多少

最大拉速跟钢种、铸机长度、冷却等有关系，200mm厚的铸坯在生产低碳钢时最快的拉速可以达到2.2m/min左右。

⑩ 当前板坯结晶器铜板拉钢过钢量一般要求多少（1600-2200）断面的请高手指点

影响板坯结晶器铜板使用寿命的因素较多，既有铜板质量、设计结构的问题，也有使用、操作中的问题，因此，需要在提高铜板质量的稳定性、合理的使用制度等方面进行控制。一般一次过钢量在10万吨左右。修复后重复使用情况则视材质、镀层工艺等而变化有所差别。