塑料加热压力多少合适
A. 塑料带加热到多少度对人体有害
你好：塑料袋打包可能会对人体造成很大危害。破坏免疫力。有些塑料袋和纸质餐盒会添加一些增白剂、荧光粉，它们除了有潜在致癌性，还会破坏人体的免疫力。 引起血液系统疾病。非食品用塑料袋中含有的聚氯乙烯，经加温加热后，就易产生二恶英等有害物质，引起肝肾以及中枢神经系统、血液系统疾病。 致癌。食品用塑料袋的成分多为聚乙烯，只要在110摄氏度以下就不易分解，所以装温度不超过100摄氏度的含水食物时，一般没问题。但油条等刚出锅的油炸食物，温度远远超过了食品袋的耐受温度，可能导致有害物质的产生。轻者可能头晕、恶心，重则有致癌可能。孕妇如果中毒，胎儿出现畸形的几率很大。导致胆、肾结石。不合格的硬塑料餐盒和塑料袋中多含有工业碳酸钙和石蜡。碳酸钙可让人出现便秘或胆、肾结石，短则几个月长则几年内，就会在人体内反映出来；石蜡则会让人拉肚子。影响智力。如果塑料袋中重金属超标，会对血液系统和智力发育造成影响。
B. 常见塑料的融化温度是多少
塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。
热固性塑料，温度很低甚至室温会固化，谈不上有融化温度，但一旦固化了，无论你加热到多少度都不融化。这是自身结构决定了啊。
热塑性塑料加热会“溶化“，但溶化温度跟塑料品种有关。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化温度更高。最高的大约300度。
(2)塑料加热压力多少合适扩展阅读：
我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂才能成为性能良好的塑料。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
C. ABS塑胶注塑成型，炮筒温度、模温、压力设置多少合适，与什么因素关系最大，
ABS韧性好一些pcABS要好些,不过ABS不耐高温,不防火.ABS塑料传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。原料温度100左右成型温度230-250左右
D. PE.PP.PT三种塑料,注塑时,需要加热温度分别是多少度
PE：成型温度：140-220℃
PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。
PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。
(4)塑料加热压力多少合适扩展阅读：
PT表示普通玻璃纸（未处理）；MOT表示单面防潮玻璃纸；MOST表示单面防潮有热合性的玻璃纸；WST表示两面防潮有热合性的玻璃纸；MT表示两面防潮无热合性的玻璃纸，生产的玻璃纸定量一般为30g／m²。
玻璃纸透明光滑、光泽度高，光线透过率可达92%；印刷性能好，特别是对高速、多色印刷具有良好的适应性；拉伸强度高、伸缩性小、刚性佳，机械加工适应性好，适用于高速度的自动制袋、自动包装。
工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。温度太高会使聚合物降解或分解，破坏聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷和难闻的气味。
注塑时当温度太低时，材料不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，严重降低制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。
参考资料来源：网络-
PP塑料
参考资料来源：网络-PE塑料
E. 塑料机一般加热温度多少
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
F. 普通塑料加热温度不能超过多少
普通塑料加热温度不能大于60度。
优点
1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、质轻。
4、容易被塑制成不同形状。
5．是良好的绝缘体。
6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。
热固性塑料，温度很低甚至室温会固化，谈不上有融化温度，但一旦固化了，无论你加热到多少度都不融化。
热塑性塑料加热会“溶化“，但溶化温度跟塑料品种有关。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化温度更高。最高的大约300度。
G. 普通塑料的加热温度不能超过
普通塑料加热温度不能大于60度。
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。
优点
1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2．塑料制造成本低。
3．耐用、防水、质轻。
4．容易被塑制成不同形状。
5．是良好的绝缘体。
6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
缺点
1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。
H. 为什么注塑机要有那么大的压力啊因为塑料很粘稠还是为了尽量缩短塑料被加热的时间
注塑是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。而不是你说的把塑料粒倒进去，关上，加热模具，熔化，冷却，取出这么简单。你的这种做法只能做出要求很低，很简单的产品，而且生产率很低，材料浪费也很大。
注塑机注塑压力大是因为塑料在熔融状态下，注入模具的时间必须很短，不然塑料就会冷却变得很粘稠，甚至凝固，无法填充满模具型腔。所以注塑是压力和速度都很快。
I. 通用塑料制品的加热温度不能超过多少度
普通塑料加热温度不能大于60度。
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。
优点
1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2．塑料制造成本低。
3．耐用、防水、质轻。
4．容易被塑制成不同形状。
5．是良好的绝缘体。
6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
相关如下
缺点
1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
J. 普通塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过多少
普通塑料，有机玻璃制品的加热温度不能超过60℃。加热温度一般100度以上能杀死病菌。
高温灭菌法， 利用高温使微生物的蛋白质及酶发生凝固或变性而死亡。常用于医疗器械消毒、烹调食物时不能按照此方法，主要是在高温下食物的有益成分会严重破坏，甚至会产生毒素。所以烹调食物时应参照水的沸点和蒸汽的温度（100-120摄氏度）。一般加热15分钟以上就能杀死食物的常见病毒。
高温能使蛋白质凝固变性，以杀灭致病微生物。灭菌效果和快慢，应取决于温度的高低和含水量的多少。
常用的高温灭菌法有煮沸法、高压蒸气法、流动蒸气法（蒸笼）和干热法（烧、烤）等。
1、煮沸灭菌法
适用于金属器械、玻璃和橡胶等。在水中煮沸至100℃后持续l5～20分钟，一般细菌能被杀死。但杀死细菌的芽胞至少要60分钟，若在水中加入碳酸氢钠配成2％溶液，沸点能达到105℃，这将提高杀死细菌的效果，并可防锈去污。
2、高压蒸气灭菌法
常用于耐高温的物品，如金属器械、玻璃、布类、搪瓷、敷料和橡胶等物品的灭菌。灭菌前，将需要灭菌的器械物品用布包好，装在高压锅内，进行高压灭菌。蒸气压力增高温度也随之增高。当蒸汽压力达104.0～137.3kPa时，温度可达121～126℃，持续30分钟，能杀死所有的细菌和芽胞，达到灭菌效果，这是目前应用最普遍、效果最可靠的灭菌方法。
注意事项：各类物品分锅灭菌，器械、敷料、瓶装溶液需l37，3kPa，30分钟；玻璃、橡胶手套类需104kPa，20分钟。