竖炉烘床温度多少

⑴ “我为企业献一计”活动给个建议，给个计策！节能减排！急需！！

作为一个企业，最能节能降耗 的地方，就是采购部和机修班了。采购部能用最少的钱买回高质量的物资（不排除贪污），机修班的修旧利废。别外就是领导的大吃大喝还有出国玩了！从工人说只能是从一张纸、一滴水、一度电做起了！技术上就是改进生产技术！

⑵ 球团竖炉的简介

http://ke..com/view/478155.htm 网络搜啊

⑶ 高炉为什么选择硅砖和高铝砖做耐火材料

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

硅砖的导热性跟着事情温度的低落而增大，没有残存压缩，在烘炉过程当中，硅砖体积跟着温度的低落而增大。在烘炉过程当中，硅砖最大压缩产生在100~300℃之间，300℃以前的压缩量约为总压缩量的70%~75%。其缘故原由是SiO2在烘炉过程当中呈现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，此中180~270℃之间，由方石英惹起的体积压缩最大。硅砖的体积变更较大，抗急冷急热的机能较差，热稳定性也欠好，以是不克不及低于600-700℃，假如焦炉历久在这类温度下事情，砌体就很容易决裂，形成丧失。

⑷ 竖炉球团的炉外烘干（在皮带上）有什么办法具体解释

这个问题必须是用链篦机，不能用皮带，但不好掌握，球在上面易裂，现在基本上都不过关，不如用皮带送在炉上烘干的效果。

⑸ 竖炉红球一侧上红球,但是并不粘床,下料慢是什么原因

摘要 ：若是短期的可能是炉缸温度过高，导致热风压力上涨，压差变大炉料下降的阻力变大，最后致使料速慢

⑹ 褐铁矿对竖炉球团有那些影响

向您了解几个情况：
1、焙烧得到的成品球质量怎么样？包括成品球强度、是否有内部裂纹等；
2、贵厂在球团生产的时候配加多少用量膨润土，在该膨润土用量和水分用量的情况下，生球质量如何？如落下强度，爆裂温度多少？
3、褐铁矿配加的比例为多少？
一般来说，你生球水分上去了，生球对于温度的敏感性增加了，爆裂温度就比较低，宜采用低的干燥温度及干燥速度，现在你要改善生球爆裂的现象，关键是改善干燥的效果，但不应该是在初始段将生球中非结晶水的那部分水脱除，因为结晶水脱除还需要更高的温度，同时受到爆裂温度的限制。所以，要么就是在竖炉中延长干燥的时间，要么就是在进入竖炉前预设一段干燥段，额，这样的工艺貌似在国内较少存在。
如果对于生产本身，我想楼主可以借助与学校合作的方式，作为一个研究课题把这个问题解决了，通过研究得到褐铁矿在氧化球团矿生产中允许的最大配比，及在该配比情况下，一系列的工艺参数等。这是我的邮箱[email protected]，本人是学生。

⑺ 石灰竖炉燃烧室温度低怎么调整

石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的、为明显的方法是活性度的不同。

a、轻烧石灰：一般≥310 ml

b、硬烧石灰：≥250～300 ml

c、死烧石灰：则一般≤100 ml。

在认识石灰的理念中，石灰窑厂家，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有：石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、假比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等。

而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同。

⑻ 竖炉烘干床温度低怎么调整

咨询记录 · 回答于2021-11-10

⑼ 高炉烘炉是什么意思为什么要烘炉

烘炉就是对炉内的耐火材料进行烘烤，耐火材料受热膨胀，就会相互间压紧了，当然要烘炉了，不烘的话，料加进去耐火材料可就要塌了，

⑽ 鼓风炉最高能达到多少度

鼓风炉的前床温度在1100度左右，有的在1000度左右，但是高的时候可以达到1200度。这样根据炉况还有你的前床电极来决定。 转炉吹炼的时候的温度就没有准确的说法了，但是一般在1200以上。如果是吹炼镍的话，最后一片渣可以达到1400度。

鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。

炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。

用途：

鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造锍熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料。鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区。

炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。

热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时,还使精矿烧结）,并发生部分熔炼化学反应。所以鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力（即床能率）大。